PY—13颜料性能改善的探讨

■文/天津东洋油墨有限公司郭祎萌

一、引言

高性能的颜料作为油墨、涂料、塑料等产品的着色物质，其不但提供色彩，还对油墨生产的可操作性，如着色力、透明度、流动性、分散性等产生影响。干粉黄颜料PY—13主要应用于胶印油墨中。其中在使用过程中发现有着色力、透明度、流动性等性能欠佳现象。因此，需要适当调整工艺，开发更优良的高性能PY—13颜料。

二、PY—13颜料工艺过程要点（如图1所示）

图1PY—13颜料工艺过程要点（其中圆角矩形项为本文讨论内容）

三、PY—13颜料各性能主要影响因素

（一）不同混合偶合组分对PY—13性能的影响

由于颜料应用领域不断发展，工艺制造技术也不断提高，对颜料的性能也趋于严格，单一组分合成的颜料越来越显示出劣势。因此，多组分合成技术（混合偶合）被广泛应用于颜料制造中。

多组分偶合工艺，是指同一种重氮组分与两种或两种以上偶合组分反应，通过加入第二组分，可调整颜料的性能达到预期的要求。

通过几个不同比例的混合偶合组分，分别做合成实验，发现在色相、着色力、透明度等指标有明显差异，实验条件及结果如表1、图2所示。

图2混合偶合组分加入量对PY—13颜料性能指标影响

表1混合偶合组分加入量实验条件

在合成颜料中，由于加入第二或第三组分，混合结晶使得颜料增长受到抑制，最终是小结晶的絮凝状聚集，这种絮凝状聚集可以经过机械力分散开，但结晶越小越不易分散。所以混合偶合中，第二或第三组分添加量一般不会太高。

通过混合偶合条件实验：着色力均有所提高；随着组分2添加量增加，透明度增加，色相偏红；随着组分3添加量增加，透明度增加，色相偏绿。

（二）不同松香种类及添加量对PY—13性能的影响

在颜料制备后期添加松香，由于晶体成长、发育基本完成，尽管在酸性或碱性介质中均可以吸附在成长后的颜料晶体表面上，但此时主要作用是阻止在干燥过程、水分除去时因毛细管作用而使粒子形成聚集体，松香在颗粒之间形成“隔离物”，起到有效的分离作用。经过松香处理的颜料对于分散体系的连接料大都有比较好的润湿性、溶解性，对着色力、透明度、流动度、细度等也有影响。如图3、图4所示。

图3同一种松香不同加入量的着色力、透明度变化（其中分别编号，1#加入量最少，2#、3#、4#、5#加入量逐步递增）

图4松香A和松香B分别合成PY—13各颜料指标对比

通过图表显示，由于松香A和松香B的分子结构存在差异且极性更小，所以着色力更高，具有良好的印刷适性和清晰的印刷效果。但松香B比松香A包裹吸附颜料粒子更高效均匀，分散性和流动性比较好。松香B使颜料粒子形成聚集多于松香A，制成油墨后不透明、细度也稍差。

（三）后处理温度对颜料PY—13性能的影响

在后处理升温过程中，颜料粒子发生聚集，颗粒逐渐变大，随着温度升高，成品PY—13的着色力降低、透明度降低。如图5所示。

图5后处理温度与透明度、着色力的关系

四、结论

胶印油墨为常用的展色料，普遍为非极性，所以使用的PY—13需要通过混合偶合、表面后处理以及温度控制等，在不同程度上对颜料的性能指标进行改善，使其油墨性能充分发挥出来。并且必须对颜料粒子进行表面处理，以使颜料粒子间产生立体隔离效应，更易分散在非极性展色料之中。

通过颜料混合偶合、表面后处理以及温度控制，在不同程度上对PY—13的色相、着色力、透明度、分散性、流动度等指标有一定改良，在具体生产中还要兼顾各工艺要点适当调整，最终保证油墨性能要求，进而提高油墨品质，满足客户需求。