线切割加工模具的工艺优化与质量控制

陆升起

（广西理工职业技术学院，广西崇左 532200）

在通过线切割工艺进行模具加工过程中，合理优化加工工艺，并对其进行科学有效的质量控制，能够在很大程度内提升模具加工质量，对相关行业的进一步发展具有极其重要的作用，相关工作人员必须对其引起重视。

1 工艺优化策略

其一为凹模切割工艺，在具体进行切割工作时，需要选择使用封闭轮廓方式，避免由于切割过程中产生的内应力和废料重力的共同影响，进而有效避免工件变形。与此同时，如果凹模零件壁厚、截面变化、形状复杂，为了保障更高程度的加工精度，可以对其进行二次或三次切割，确保在后续切割过程中能够有效消除板料内应力，进而对表面质量和加工精度进行更高程度的保障。其二为凸模切割工艺，在此过程中，需要科学选择切割线路和穿刺孔，尽量选择在已知轨道的延长线或交点处设置穿丝孔位置，以此为基础，能够对工件精度要求进行更高程度的保障，同时还可以进一步确保在编程过程中合理简化坐标尺寸的具体计算。最后，如果凸模零件具有较高的精度要求，为了有效减少变形故障，以及对加工精度进行科学控制，可以在一定范围内选择使用多点切割。

2 线切割质量控制策略

2.1 合理确定模配合间隙

通常情况下，在进行线切割过程中，同时会伴随切削液的电解作用和快速冷却，以及放电瞬间高温现象，通常情况下，加工表面会形成厚度为十几微米左右的变质层，相对于内层材料而言，会在一定程度上降低变质层硬度，容易产生微裂纹。同时，在结合内层材料过程中，结合强度普遍较低，进行线切割加工之后，模具容易出现早期过量磨损，进而导致模具具有更大的冲载间隙。基于此，在选取凹凸模配合间隙时，需要稍微低于常规数据，实现模具使用寿命的有效延长，进而对其冲裁效果进行更高程度的保障。

2.2 合理选择电规准

在进行线切割时，合理增加脉冲宽度和放电峰值电流能够实现切割速度的有效提升，但是与此同时，会在一定程度上加大电极丝耗损，同时使其表面粗糙度更大。通过使其有效脉冲间隔减少，能够在一定程度上增大平均电流，实现切割速度的有效提升，但是容易造成电弧或断丝现象，在此过程中，合理增加开路电压，能够实现加工稳定性和切割效率的有效提升。同时，对于排泄工作也具有较高的应用价值，但是容易使其电极丝出现震动，进而导致加工表面形成一定程度的骨性。基于此，对电规准参数进行科学合理的选择能够有效控制切割表面质量。如果模具表面质量具有较高的要求，可以选择使用多次切割方式，在进行精加工阶段，需要确保电规准参数高峰值窄脉冲，保证腐蚀材料能将其大部分热量带走，从而使工件表面过热现象有效减少，在确保表面粗糙度的同时有效避免由于模具表面出现微裂纹的不良状况，除此之外，在进行线切割之后，还可以增加光整加工，使切割之后出现的变质层得到有效去除。

2.3 控制走丝速度

通常情况下，电击丝的走丝速度对加工区电极丝承受放电次数和运行时间具有极其重要的影响，如果具有较快的走丝速度，能够确保排屑和冷却工作，同时对其电极损耗进行科学控制，实现加工精度的有效提升，尤其是对于厚工件而言；但是如果走私速度过高，会在一定程度上使其振动时产生更大的震动，进而导致加工表面的粗糙度变差，容易出现断丝现象。

2.4 完善切割准备

将电极丝张力进行一定程度的增加，能够在很大程度上避免电极丝出现抖动，电极丝具有越大的张力，则其切割速度越快，同时加工表面具有更高的质量，但是如果电极丝张力超出极限范围，可能会引起断丝现象，通常情况下，需要将电极丝张力控制在10N左右。与此同时，还需要利用校准器对电极丝垂直度进行科学调整，尤其是在进行凹模类零件加工作业时，电极丝垂直度具有极为重要的价值，主要原因是模具凹凸模加工一般采取基孔制。与此同时，还需要对导电块及其上下导轮磨损情况进行严格检查，当发现磨损严重时，必须及时更换，避免出现运丝跳动。最后在进行线切割加工之前，需要将工件表面的氧化皮去除，同时还需要对其进行消磁处理。一般情况下，工件表面的污染物，锈迹以及毛刺等，会在很大程度上导致集中放电，进而使其出现断丝故障。

总而言之，通过合理确定模配合间隙、合理选择电规准、控制走丝速度、完善切割准备能够确保在利用线切割方式加工模具过程中有效控制工作质量，对其现场工作质量和工作效率进行更高程度的保障，使其满足现代工业发展需求，为国家经济水平的有效提升奠定坚实的基础。