石油天然气管道焊接施工

范永刚

摘 要：在社会经济不断发展的时代背景下，人们的生活离不开石油天然气。为了有效提升人们的生活质量，确保其运输能够更加安全、高效，就应该不断强化石油天然气的管道建设。然而，在管道工程项目施工过程中，管道焊接是一项非常关键的技术，焊接质量的好坏能直接影响石油天然气的使用质量。鉴于此，本文就石油天然气管道焊接施工质量控制展开探讨，希望能对相关工作起到参考作用。

关键词：石油天然气;管道焊接施工

为满足日益增加的油气储运需求，我国的石油天然气管道建设规模正不断扩大，同时对管道焊接质量也提出了更高要求。管道焊接是石油天然气管道工程建设过程中的一项重要环节，其焊接质量直接关系着整个石油天然气管道工程的建设质量。笔者结合实际，简要介绍了石油天然气管道焊接的主要工序，分析总结了其有效的质量控制措施，仅作抛砖引玉之用。

1 石油天然气管道焊接的主要工序

1.1 根焊打底

在管道焊接前，先要采用专用坡口加工出一个“V”型坡口，再采用角磨机将两侧除锈，之后再以外对口器管线进行组对，最后以电加热带进行预热。当预热温度达标后，即可开始进行管道焊接施工，注意要合理选择根焊和打底用的金属粉芯焊丝，以保证焊缝均匀焊透。

1.2 热焊和填充焊接

利用自保护药芯半自动焊接的手段来进行热焊和填充焊接，期间需注意以下几点问题 ：（1） 要保证中层与整底层焊缝接头间的距离始终<0.1cm ;（2） 底层焊接完成后要及时清理熔渣和飞溅物 ;（3） 要保证焊缝厚度>0.3cm 且<0.5cm ;（4） 焊接及清理完成后，要進行认真检查，发现问题后要及时上报处理。

1.3 盖面焊接

同样利用自保护药芯半自动焊接的手段来进行盖面焊接，期间需注意以下几点问题 ：（1） 要保证焊缝高度>0.15cm且<0.25cm，宽度要>坡口两侧0.2cm ;（2） 要保证焊缝与管道连接自然，表面的平滑性与管道一致 ;（3） 盖面焊接完成后要及时处理残留物，并做好防腐及保温处理 ;（4） 焊接及清理完成后，要进行认真检查，发现问题后要及时上报处理。

2焊接施工前质量控制

2.1焊前准备工作

在进行石油天然气管道焊接之前，需要建立内部管理机制，由焊接技术人员编写焊接工艺指导书，其内容需要涵盖不同材质、壁厚和管径所需要的焊接方法以及如何选择焊接材料、接头形式、焊接速度和焊道数量等。焊接工艺指导书经过有关人员审核、批准，并由本单位技能熟练的焊工按照焊接工艺指导书的规定焊接试件，完成后将其送至实验室进行有关项目的检测。然后根据检测结果和有关的标准规定，将焊接工艺因素和试验记录整理成焊接工艺评定报告。经有关单位审批合格后，可以作为焊接工艺规程、焊接工艺卡以及相关的作业指导书的依据。根据已批准的焊接工艺规程和指导书组织焊工考试，并由业主、监理、承包商三方相关人员进行监考，焊工取得上岗资格证后方可参与管道焊接施工作业。在开展管道焊接工作的过程中，还应该做好焊工的思想教育工作，以此来不断提升其责任心，从而保障焊接质量和效率。

2.2焊前检查

在开始焊接工作之前，对焊接所需材料和设备系统进行全面检查。建立完善的材料管理体系，以保证焊丝和保护气体的规格、型号符合工艺评定要求。 对于气体保护焊来说，保护气体始终良好地保护熔池是非常重要的，否则将有可能产生密集气孔的隐患。因此在焊前需要对保护气系统进行严格检查。对自动焊接设备系统进行严格检查：如焊接机头所输入参数是否符合工艺规程和最终调试结果的要求;电缆是否连接准确、牢固;设备供电系统、焊接电源、焊接机头、控制箱性能是否良好，能否正常焊接;核对焊接参数设定挡位是否与所要焊接层次对应。每层焊前要根据坡口宽度和经验进行焊枪摆幅的设置;检查焊丝盘内的焊丝是否够焊接一遍，如果不够的话，及时更换新的焊丝。

2.3焊前预处理

在焊接工作之前，需要对管道母材进行预处理，从而保障焊接质量满足标准要求，主要包括清理焊口、焊口组对、预热等，在进行该项工作的过程中，需要注意以下方面的内容：（1）在焊接工作开始之前，需要对坡口的尺寸、大小进行检查，在确保和设计图纸一致的前提下，还要保障焊接处表面光滑、洁净。（2）必须使钢管的对口间隙满足焊接工艺规程要求，避免出现焊接钢管对口间隙过大或者过小的现象，在施工过程中确保对口间隙一致。（3）焊接前对母材进行加热处理，减缓焊后冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊口的抗裂性。

3焊接施工过程质量控制

在开展焊接作业的过程中，应该确保焊缝的形成速度和焊条的融化速度一致，避免出现焊缝过厚、过宽的现象，否则会增加局部应力，从而对焊接强度产生影响。（2）在没有对管道的两端进行封闭处理的情况下，在管道的内部容易有穿堂风存在，如果空气流速过快，就会加快焊缝的冷却速度，从而使得管道出现冷裂纹。对于这种现象，就需要通过设置盲板等遮挡装置予以处理。（3）在进行焊接时，起弧和收弧之间应该留有一段的距离，起弧作业应该在坡口内完成，在需要多层焊接的情况下，应该在完成前一层焊接之后再进行下一层焊接。（4）进行焊接工作时注意检查焊条所处的状态，如果焊条出现粘条或者偏吹现象，就应该及时停止焊接，并且需要将焊条更换掉，在对新焊条进行修磨处理之后，才能继续进行焊接。

4焊后质量控制

管道焊接结束并不意味着焊接工作完成。此时，应该检查焊道并对其进行后期处理。其中，最为常见的工作就是外观检查和无损检测，从而确保管道的内外没有缺陷。在开展施工作业过程中，很难对管道的焊接质量进行把控，因此，为了有效确保石油天然气管道的质量，应该注重管道焊接后的检查、检测工作。焊口外观检查和内部缺陷检测都合格后，还应该根据设计要求对管道进行强度和严密性试验。以免由于管道焊接质量问题造成石油或天然气泄露、爆炸带来的人身伤害和财产损失。

5 结语

综上所述，石油天然气管道工程作为油气工业发展过程中的重要工程，必须要保证其的施工质量，尤其要保证管道焊接施工质量。石油天然气管道焊接的工序虽然不复杂，但是却面临着许多细节问题，所以必须要在焊接施工前、焊接过程中及焊接施工后都进行严格的质量控制，才能够有效保证焊接质量。

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