高效组合式倒角刀具的技术创新和应用分析

叶春梅　张恒鑫　李志新　柴木　毛艳龙

【摘要】倒角加工技术一直都在机械制造中发挥重要的作用。常见的倒角加工技术能够全面地去除毛刺，并让外表变得更加美观。但是，图纸中一般存在的倒角都是为了更好地符合安装工艺的要求。在常規轴承安装的过程中，倒角的大小将会直接关系到安装的进度。如果倒刀刀具磨损的程度较高，磨刀的次数较多，最终会影响加工的效率。本文主要高效组合式的倒角刀具技术进行分析。

【关键词】高效组合式  倒角刀具  刀具技术  应用策略

引言：特殊的螺纹孔在箱体加工的过程中发挥重要的作用，止口和螺纹孔连接的地方将会呈现45度的复合倒角。这样一类的螺纹孔主要可以用来直接装配密封状态下的液压接头。因此，专业人员需要通过设计一种复合型刀具来完成止口和复合倒角加工的工作。本文结合实际案例分析高效组合式倒角刀具技术的创新策略。

一、专用复合刀结构的加工过程

可以针对具体复合倒角和止口加工的要求将刀具直接设计成固定的结构，方便后续全面操作。再在切削的部分加入硬质合金D112的焊接刀片，刀体采用45号钢进行加工。注意采用加工的手段将其打磨 一定的形状。注意直接将工具打磨成15-35度角度的复合形椎体，之后再配合加工用的刮刀进行加工。注意将刀体的锥柄设计成特制的3号锥柄。图1讲述了结构设计的内容。

在实际加工的过程中，需要根据图1复合刀主要的结构再进行全面地加工，这样才能够让复合刀具发挥实际作用。

先可以采用标准的钻头来加工螺纹孔，并使用之前设计好的复合型刀具完成45度的倒角加工，之后再配合35号的止口加工。在实际加工的过程中，一定要注意先检查复合型刀具的给进深度，之后再将刀具安装在数控设备上全面地进行加工。否则倒角的深度很难被全面地控制。加工过程中，注意将倒角控制在45度左右。

注意运用专业的复合刀具来加工15-36度的复合 ，并让表面35号的形状也更好地保持住，这样才能够最终保证两个倒角和止口的位置。只要在设计的过程中全面满足图纸设计的要求，自然就可以在第一时间解决刀具使用标准的问题。在实际使用的过程中可以全面地被推广。

二、加工刀具的优势分析

在分析刀具结构特点之后再 制定专业的组合式倒角加工的方案，这样自然能够在使用的过程中解决倒角刀具过长，加工时产生崩纹和刀具使用寿命较短等问题。正因为本刀具在制造的过程中采用的是进口的模具钢，因此整体材质非常的均匀，更方便切削。可以看出，在实际使用的过程中，刀具硬化的性能都非常出色。最终也能够在加工的过程中克服模具钢刀具刚度较差和连接过程中容易被磨损的缺点。

在实际加工的过程中，可以采用如下几种措施来提升刀具的性能：第一，整个刀具自成一体，这样就能够在短时间内保证刀柄的使用要求。只有在设计刀柄的过程中采用合适的工艺，自然就能够提升刀具使用的寿命。第二，可以全面改善刀片安装的方式，可以在45度刀头内部镶嵌两片刀片，并注意让外部的刀片都包裹在刀头内部。这样，整个刀具的定位就会变得更加精准。第三，可以采用螺纹夹紧操作的方式来全面连接刀柄和刀头，这样就可以让刀具使用的过程变得更加方便。第四，注意让刀柄内部锥面和外部的锥面直接贴合，屏让内部的端面和外部的端面靠在一起[2]。正是因为运用了这样双重定位的方式，其重复定位的精准可以被控制在0.04mm之内。最终既能够满足刀头重复定位的精准度，又可以让刀具变得更加紧凑。这样，即便刀具在后续颤动的过程中，自然也不会影响零件的质量。

在实践的过程中，组合式的刀具可以有效地提升身缠效率。用户在使用4个阶梯的钻头之后，加工的时间大约缩短了70%。多数用户可以空出的机床道具哭的位置来实际获益。真正空出的刀库的位置可以全面地进行更换。正因为刀具数量有所减少，所以刀具的管理可以变得更加简单，最终也就能够全面地节省费用。

从多种组合式刀具可以看出，更多的组合刀具是针对一个特定的应用场合而开发的专用刀具。在实际应用的过程中，广大刀具制造商必须考虑到使用者容易遇到的各类问题，并在之后寻求解决的办法。

三、结束语

多数高效的倒角刀具安装的过程都非常方便，不需要配合任何旋转加工的设备就能够全面地使用。可以看出，倒角刀具使用的范围非常广泛，刀具本身的性能更非常稳定。因此，在操作的过程中可以实现快速加工操作。因此，创新型的倒角刀具可以被广泛地应用于自动化机械加工的过程中，并全面地保证加工的精度。目前，这样的组合也广泛地运用于汽车工业、航空和军事等多个不同的行业内部。本次使用的刀具能够更好地解决多数工艺难题，并一次性地完成加工的难题，最终才能够提升加工的效率，值得推广应用。

参考文献：

[1] 王巍，唐臣升.涂层边缘倒角加工方法及专用刀具[J].工具技术，2018，52（9）：110-113.

[2] 许详秦，刘艳芳.数控加工编程实用技术[M].北京：机械工业出版社，2015（3）：89-95.