化工机械设备润滑故障及控制措施管窥

杨胜义

摘   要：机械设备润滑处理对化工生产的影响非常大。管理人员应当高度重视化工机械设备的润滑处理，并采取有效的措施提高化工机械设备润滑的可靠性、稳定性，保证化工生产的正常进行。就此展开了讨论，先是结合实际分析了化工机械设备润滑的主要作用，紧接着分析了造成机械设备润滑故障的原因，最后就如何防控机械设备润滑故障提出了几点建议。

关键词：化工机械设备;润滑故障;控制措施

化工机械设备润滑处理的主要目的就是减少机械设备的摩擦损伤，延长机械设备的使用性能及使用寿命。而且就化工机械设备的组成来看，其齿轮、轴承等频繁运转的部位非常容易发生摩擦。若不进行润滑处理，势必要出现摩擦故障，影响到化工生产。最重要的是，减少摩擦还可降低机械设备的负荷压力，减轻其运行负担，保障其运行速率。

1    化工机械设备润滑的作用

进行化工机械设备的润滑处理可达到以下目的：第一，提高机械运转的灵活性。大部分化工机械设备都比较精密，包含的零部件较多。保证这些零部件能协调配合、不会出现严重磨损的关键手段就是添加润滑剂。比如内部齿轮的运转速率非常快，且齿轮啮合需要足够的润滑，提前对齿轮进行润滑处理能有效提高齿轮运转的灵活性。第二，降低化工机械设备温度。通常来说，化工机械设备在运行过程中或多或少都会出现温度升高的现象。但是运用润滑剂可以降低摩擦热，保证机械设备温度在正常范围内。第三，减少机械设备的磨损。机械设备在运行过程中，各零部件之间难免会出现摩擦现象。若不能有效防止摩擦，很有可能会导致零部件出现明显磨损现象。如出现表面缺损、凹痕等。而这些磨损现象很有可能导致机械设备出现故障，影响到正常生产。

2    造成化工机械设备产生润滑故障的原因

2.1  机械设备自身问题

化工机械设备的润滑故障与其自身存在非常紧密的联系。因为机械设备结构设计不合理，各零部件之间的接触面无法灵活衔接，即便是润滑剂也无法保证机械设备能高效运转。另外，若是在组装中没有提前考虑机械设备润滑问题，会导致润滑处理无法正常进行，进而引发机械设备故障问题。

2.2  润滑剂质量问题

不同类型的机械设备所需的润滑剂种类并不相同，且同一机械设备不同部位所需的润滑剂也有可能不同。若是无法合理选择润滑剂种类，或是无法保证润滑剂质量，就会导致润滑剂起不到预期的润滑效果。尤其是市场上的润滑剂种类繁多、质量参差不齐。若是仅从经济角度出发选择润滑剂，就有可能留下安全隐患，导致机械设备润滑故障发生率的提升。

2.3  操作行为不规范

化工机械设备的润滑效果还与操作人员存在密切的联系。比如润滑处理工作不到位、润滑剂使用量及位置不合理、加入方式不正确、缺乏过滤操作等都有可能引发机械设备润滑故障，根本原因是机械设备管理及操作人员的专业素质不高，没有严格按照技术标准规范开展润滑处理工作。

2.4  环境因素

除受到机械设备自身质量因素、润滑剂质量因素、人为因素的影响外，机械设备润滑效果还会受到外界环境的影响。尤其是化工机械常年处于高温、易腐蚀、湿度大、粉尘多等恶劣环境中，很容易出现润滑失效故障，导致组件摩擦不断加重。比如化工生产产生的废液、碎屑等杂质很有可能会堆积在润滑部位，长此以往，其润滑效果就会变差。

3    化工机械设备润滑故障控制措施

3.1  预防措施

提前进行润滑故障的预防不仅可以降低润滑故障对化工生产的影响，也可以消除安全隐患、提升机械设备的可靠性[1]。对此，可采取以下措施，做好机械设备润滑故障的预防工作。

首先，定期检查机械设备的主要润滑部位，确认润滑处理是否得当、润滑成效是否符合要求。比如可重点检查注油孔、冷却系统、齿轮、轴承的状态是否良好、润滑处理是否正常。其次，还可通过检查机械设备的运行温度来确定其是否存在润滑故障。由于正常运转下的机械设备会出现规律的振动现象，所以，在检查中可观察机械设备的震动频率是否正常来判断机械设备是否存在故障。同时，还可用玻璃管液计检查润滑剂，确认润滑剂质量是否合格。或是用手指触碰机械设备表面，大致确定其运行温度是否过高或过低。若是发现机械温度过高，则要进一步对摩擦部位进行一一检测，确认润滑失效的位置，然后及时补充润滑剂。最后，在后期维修保养工作中，应及时开展润滑剂涂抹工作。对于积垢严重的部位，工作人员应先进行清理，然后再进行涂抹。同时，还应进行关键设备的润滑取样分析，确认现有的润滑处理方法是否达到了目标，并结合分析结果合理调整润滑措施。

3.2  科学选择润滑剂

高质量、高性能的润滑剂不仅能减少机械设备润滑故障，还能提升机械设备的运行速率、提高产能。但是无效的、质量不佳的润滑剂不仅起不到相应的润滑效果从而引发润滑故障，还有可能导致安全事故[2]。所以，工作人员应充分考虑各方面因素，科学选择质量好、性能佳的润滑剂。

首先，化工机械设备润滑油的性能指标包括黏度、油性、极压性能、闪点和燃点、凝固点、氧化稳定条件、抗泡性等。其实在实际生产中，生产企业还会使用添加剂改善润滑剂的使用性能、延长润滑剂的使用寿命。另外，润滑脂的性能指标包括表观、针入度、滴点、皂分、机械杂质等。其次，润滑剂的选用原则。在选择润滑剂时工作人员应充分考虑以下因素：（1）设备原始资料。尽可能地选择使用手册上推荐的润滑剂。（2）同类设备。即结合同类设备的润滑剂类型，合理选择润滑剂。（3）相对运动速度。即依据两个摩擦面的相对运动速度。若是速度过快，则可选择低黏度、大锥入度的润滑脂。（4）冲击負荷。若是冲击负荷过大，则要选择黏度较大的润滑油。（5）环境温度。若温度过低，则应选择黏度比较小、凝点比较低的润滑油。（6）湿度。若是湿度过大，则应选择抗乳性或抗水能力比较强的润滑剂。（7）若是表面过于粗糙，则应选择黏度大、锥入度小的润滑油脂。最后，还应当切实考虑工况情况，选择合适的润滑剂。比如若是高负荷运行工况，则应选择黏度高、极压性好的润滑油或固体润滑剂;若是处于高速运行状况，且易引发高温，则应选择黏度低的润滑油;若是在低温状况下，可选择合成润滑剂、低黏度润滑油等。

3.3  前期设计阶段的润滑处理

为了切实减少机械设备结构设计不合理带来的润滑故障，设计人员应当从设计工作入手，采取有效的措施合理优化机械设备结构设计。

首先，设计人员应当充分掌握机械设备的润滑知识，并详细分析机械设备运行工况，大致确定机械设备可能出现的润滑故障，然后以此为基础，合理选择机械设备润滑材料、设计方法。如减速箱温度过高，会出现润滑剂泄露的问题。所以，应当选择耐高温的设备材料，并合理优化其结构，保证润滑剂不会泄露。其次，化工企业应当结合生产实际，合理选择机械设备类型。对此，化工企业应当选择专业的技术人员参与设备采购工作。最后，在安装过程中，化工企业可依据设备数量、润滑要求建立润滑系统。即通过多个润滑点对设备进行润滑的系统。常见的有自动、半自动、手动3种。

3.4  化工机械设备运行过程中的润滑监控

在运行过程中，工作人员还可采取有效的措施，加大化工机械设备润滑故障的监测及预防，从而将润滑故障扼杀在萌芽状态。

首先，在正式运行前，工作人员应当认真检查各个润滑部位，确认其润滑处理工作是否到位。若处理不到位，则应及时整改。其次，应用液位计检查各个润滑部位，确认其中的润滑剂质量是否合格。同时，还可应用测温度、听声音等方法，确认机械设备是否存在润滑故障。再次，为了切实提高工作人员的专业素质，保证工作人员能及时发现、准确处理润滑故障，化工企业还应当加强工作人员的教育培训工作，使其充分了解哪些机械设备、哪些部位容易出现润滑故障以及如何处理这些故障。同时，还应结合案例，加大润滑处理重要性的宣传，并结合责任制，有效强化工作人员的责任心，保证润滑处理工作的质量。另外，化工企业还应当制定检查润滑剂使用定额、保存方法、润滑工具管理等制度，保证每一项润滑处理都有据可依。如要求工作人员认真检查新购入的润滑剂，确认是否三证齐全;安排专人负责润滑工具、润滑剂的管理;若要改变润滑剂种类，则应按照规定提前申请，待审批通过后再更换。最后，在现代化背景下，化工企业还应积极引入新技术、新手段，强化机械设备的运行监测，保证工作人员能及时发现润滑故障。

4    结语

在化工机械设备运行中，润滑处理有着非常重要的应用。化工企业及管理人员应当充分认识到这一点，并深入运行实际了解造成机械设备润滑故障的原因，然后灵活应用提前预防、科学选择润滑剂、加强设计阶段管理、实施运行中的监测等防控措施，减少机械设备润滑故障的发生率，提升化工生产效率。

[参考文献]

[1]庞小芳.化工機械设备润滑故障分析及控制措施探讨[J].化工管理，2019（17）：162-163.

[2]彭文彬.化工机械设备润滑故障分析及控制措施探讨[J].化工管理，2019（3）：42-43.