黄祖超
(无锡地铁集团有限公司,江苏 无锡 214000)
目前深基坑工程规模[1]越来越大,且施工多以明挖顺作法为主,施工区域周边往往会有已建成的地铁、民房、办公楼、保护建筑、重要管线等需要保护。深基坑施工过程中若不进行严格的变形控制,将会影响临近建构筑物的正常使用,所造成的经济损失和社会损失不可估量。目前深基坑施工采用的主要支撑方式分为钢筋混凝土支撑和钢支撑。新型的钢支撑轴力伺服新系统将机械自动控制装置、信息化控制中心、实时信息传递系统等结合在一起,能够利用地面控制中心和手机APP等设备实现对现场轴力的实时监测,当轴力过大或过小时,可及时通过自动或手动控制装置对轴力进行调整,从而达到控制基坑变形的目的。
上海地铁18号线工程土建工程10标芳芯路站位于上海市浦东新区,本站为地下3层车站。车站的主体围护结构为地下连续墙(1.2 m厚,50 m深)+内支撑型式。坑内采用高压旋喷桩抽条+裙边加固(第三、五道混凝土支撑下方均设置抽条加固)。
基坑标准段设七道支撑(第一、三、五道采用钢筋混凝土支撑,其余均为钢管支撑),端头井设八道支撑(第一、三、五道采用钢筋混凝土支撑,其余均为钢管支撑)。其中标准段和端头井第二道钢支撑为φ609,t=16钢支撑,其余钢支撑均为φ800,t=20钢支撑。芳芯路站车站主体基坑开挖深度为25.16 m(标准段)~26.69 m(北端头井)~27.02 m(南端头井),在1轴~13轴位置采用了轴力伺服系统。在深基坑开挖的过程中,由于基坑附近的土体变形导致周围的设施、基础以及道路产生位移或沉降,影响周边各类设施和房屋的安全。车站施工时需保护的主要邻近建、构筑物资料见表1。
表1 周边建筑物一览表
钢支撑轴力伺服系统[2-4]由液压控制模块(地面的液压站和钢支撑顶端的液压千斤顶)、固件控制系统(PLC控制柜)和自动控制软件(PC系统)组成[5],通过将机械自动控制装置、信息化控制中心、实时信息传递系统等结合在一起,对轴力进行实时监测,并通过自动模式或手动模式对轴力进行调整,控制基坑变形,保证周边设施、房屋等的稳定。
目前国内的伺服系统通常应用在周边有重要建构筑物的项目,如有老旧建筑、保护性文物遗址、铁路线或地铁线等临近物。
钢支撑轴力伺服系统目前应用较少,可供参考的经验不多。不同的伺服系统作用原理有所区别,在不同的车站工况下效果也不尽相同。
为了模拟钢支撑轴力伺服系统的运用对围护结构测斜产生的影响,选择同一个深基坑的不同情况分别建立模型:1)情况1:钢支撑均采用轴力伺服系统;2)情况2:轴力伺服系统和普通钢支撑共同作用;3)情况3:普通钢支撑作用。
上海轨道交通18号线10标芳芯路站作为一级基坑,1轴~13轴采用轴力伺服系统,13轴~14轴为过渡段,14轴~20轴采用普通钢支撑。普通钢支撑根据设计要求,预加轴力70%,后续根据轴力监测情况及变形情况多次复加轴力。采用轴力伺服系统的钢支撑预加轴力为设计值的100%。伺服系统可设置轴力下限值,轴力较为稳定。但轴力受温度影响较大,昼夜轴力变化值最大可达50 t~60 t,施工时尤为需要注意。芳芯路站主体结构基坑标准段轴力伺服钢支撑轴力见表2。
表2 标准段轴力伺服钢支撑轴力基准值
墙体测斜情况见表3。
根据监测数据显示,轴力伺服段墙体测斜最大为25.67 mm,过渡段为32.41 mm,普通钢支撑段32.65 mm。
根据上海市基坑施工技术规范要求,一级基坑围护结构最大位移报警值为1.4‰,控制值为3‰。芳芯路站采用轴力伺服系统的基坑部分围护结构墙体测斜最大为1.02‰,测斜平均变化为0.94‰。采用轴力伺服系统有效的控制了基坑变形,开挖阶段围护结构的变形满足规范和设计要求。此外,对比分析实际施工数据,芳芯路站的基坑过渡段数据与普通钢支撑段变形相差无几,与整体使用钢支撑段相比,数据相差较大。因此,轴力伺服系统的使用,以整体使用为宜,单独使用或混合使用,会造成轴力的损失,进而影响基坑变形。
表3 墙体测斜数值
随着城市建设不断发展,在地铁车站深基坑施工中,周边往往有已建成的地铁、民房、办公楼、保护建筑、重要管线等,是基坑施工过程中的主要风险源,往往需要投入大量的资源对其进行保护。钢支撑作为一种常用的支撑体系,在深基坑中被广泛应用,但传统钢支撑架设后,轴力往往有所损失,对基坑的支护作用降低。采用轴力伺服系统,通过将机械自动控制装置、信息化控制中心、实时信息传递系统等结合在一起,对轴力进行实时监测,根据监测情况,可及时通过自动或手动控制装置对轴力进行调整,从而达到控制基坑变形的目的,降低施工风险,加强对周边设施的保护。 通过芳芯路站主体基坑的应用实践,证明了轴力伺服系统对控制基坑变形的有效性和实用性。