熔喷布局势扭转

2020-04-30 05:37
纺织科学研究 2020年4期
关键词:无纺布聚丙烯专用

价格的波动和对产能的疑问将熔喷布频频送上了“热搜”

新冠肺炎疫情爆发以来,口罩一直是被关注的焦点,随之而来的被称为口罩“心脏”的熔喷布也被送上了热搜。熔喷布过滤病毒的机制是什么?疫情期间其市场价格又发生了怎样的变化?

熔喷布过滤病毒的机制是什么?

剪开一个已经使用过的医用口罩就会发现,口罩有三层:(内层)吸湿层、(中层)核心过滤层和(外层)阻水层。

熔喷布,俗称口罩的“心脏”,是口罩中间的过滤层,能过滤细菌,阻止病菌传播。熔喷布是一种以高熔融指数的聚丙烯为材料,由许多纵横交错的纤维以随机方向层叠而成的膜,纤维直径范围0.5~10 微米,其纤维直径大约为头发丝的1/30。

那么熔喷布是怎么过滤环境中的病毒的呢?虽然新型冠状病毒尺寸很小,在100 纳米(0.1 微米)左右,但是病毒无法独立存在,其传播途径主要有分泌物和打喷嚏时的飞沫,飞沫的大小在5 微米左右,这是其一;其二,熔喷布本质上是一种纤维过滤器,含有病毒的飞沫靠近熔喷布后,也会被静电吸附在表面,无法透过。

尽管口罩的纺粘层和熔喷层原料都是聚丙烯专用树脂,但熔喷布专用料与其他无纺布原料在生产工艺和性能上存在很大差异。熔喷布专用料就是高熔融指数的聚丙烯。聚丙烯熔融指数越高,熔喷出的纤维就越细,制成的熔喷布过滤性也越好。

熔喷布价格为何坐上“过山车”?

疫情发生以来,由于口罩的需求激增,熔喷布价格极速攀升,从疫情前的1.8 万元/吨上涨到2月底的20 万/吨,3月上旬再度攀升至52 万元/吨,涨价29 倍。证券时报发消息称,从浙江、广东地区的口罩企业了解到,部分地区的熔喷布价格,从疫情之前的1 万~2 万元/吨涨到50 万~60 万元/吨后,现在虽然还能依旧维持在高位,但往往是有价无市。“以浙江地区为例,3月11日的成交价是35 万元/吨,而此前几天还是40 多万元,下降还是很明显。”也有绍兴当地企业表示,近一周的价格维持在38 万元左右。

熔喷布价格为何在短期内坐上了“过山车”呢?据了解,熔喷布价格暴涨的原因主要是熔喷布供需严重失衡,下游企业和个人主动竞价采购,外加部分经销商助推等因素叠加,造成单价一路飙升。

3月10日国家市场监管总局官网发文称,针对哄抬熔喷布价格的违法行为,市场监管总局高度重视,联合公安部依法查处扰乱熔喷布市场价格秩序的违法行为,坚决斩断哄抬熔喷布价格的违法链条。

熔喷布产能过剩了吗?

疫情期间,多家口罩生产企业因熔喷布短缺而暂停生产。而随着熔喷布生产企业陆续复工,有能力的大型企业大幅扩产,熔喷布的产能近期逐渐扩大。

就在降价消息传开的同时,也有业内人士表示,虽然听说价格下降了,但实际情况是依然买不到熔喷布。现在说熔喷布产能过剩为时尚早,尽管国内疫情得到有效控制、口罩需求逐渐趋缓,然而全球都处在口罩短缺的状态中。

根据中国产业用纺织品行业协会的统计数据,2018年国内无纺布生产量约为594 万吨。其中用熔喷法生产的比例为0.9%,由此推算出我国熔喷无纺布的产量约为5.35 万吨。这些熔喷无纺布不仅用于口罩,还可用于环境保护材料、服装材料、电池隔膜材料、擦拭材料等。

仪征化纤熔喷布生产线。

工人在检查北京燕山石化熔喷无纺布生产线产出的医用平面口罩熔喷布。(图片来源:新华网)

中国产业用纺织品行业协会会长李陵申在接受央视新闻采访时曾表示:“预计到3月底4月初,我国每天可以生产200 吨熔喷非织造材料,可以生产2 亿~2.5 亿个口罩,达到‘紧平衡’。”

虽然熔喷布短时间扩产存在一定难度,但我国依然通过以下方式以最快速度提高了产能:原有生产企业通过技术研发、设备转产等方式提高产能;一些上游的石化企业开始新建生产线;产业线相似企业改造生产线,以缓解原材料压力。

比如,大连瑞光非织造布集团有限公司,通过对熔喷关键技术的二次研发以及工艺的优化,产能从1月28日投产时的4~5 吨,增加至8 万~10 万吨。

上游的石化企业以中国石化为代表,开始新建生产线,目前已有产品销售出厂。针对当前全国疫情防控形势严峻、口罩核心原料紧缺的局面,中国石化党组决定,将投资约2 亿元,利用自有原料生产优势,立即组织货源,在北京燕山石化和江苏仪征化纤两家企业,快马加鞭建设10 条熔喷布生产线。

江苏仪征化纤原本就在昼夜不停赶工紧急建设8 条熔喷布生产线,再加上新的任务,仪征化纤正在建设的熔喷布生产线共达到12 条。

3月9日,中国石化燕山石化新建熔喷布生产线建成投产后的第一批产品销售出厂,共计35 箱1.26 吨熔喷布,以缓解该公司口罩原料短缺的燃眉之急。据了解,燕山石化投产的熔喷无纺布生产线年设计生产能力为14400 吨,包括两条熔喷无纺布生产线,3 条纺粘布生产线,每天可生产4 吨N95 熔喷布或6 吨医用平面口罩熔喷布。这些原料可以生产120 万片(4 吨×30 万片/吨)N95 口罩,或者600 万片(6 吨×100 万片/吨)医用平面口罩。

2月23日,上海石化紧急研发转产的熔喷无纺布专用料试产成功,每天可生产6 吨,将助力新增一次性医用口罩近600 万片/天。

据了解,上海石化以往产品的熔融指数,只有口罩熔喷布专用料的1/30。面对挤出机切粒速度慢、冷却距离短、螺杆长度不够等硬件不足的挑战,该公司通过改造电控系统和传动系统、调用其它生产线水槽、优化模头等,想方设法在现有设备条件下进行紧急改造和调整,以满足生产需要。通过工艺优化,上海石化有望短期内每天再增产约2 吨,达到日产8 吨熔喷布专用料。

熔喷布有替代品了吗?

随着我国原有熔喷布生产企业大力扩产,我国熔喷布市场供应紧缺得到了有效缓解。同时,替代品的出现也在一定程度上增强了市场供应,进而影响了熔喷布的价格。

中国化工集团的全新替代材料叫做膨化聚四氟乙烯,目前已经投入到了口罩生产当中。它可以相当于N95 或者KN95 标准的隔离能力,而且它的透气性好,可以多次使用。中国化工集团昊华科技总经理杨茂良表示,目前来看,该材料价格与熔喷布相当,考虑到可重复使用,如果全部投放市场,将对稳定口罩原材料市场价格起到积极的作用。

另一家企业浙江朝晖过滤技术股份有限公司,作为专业从事过滤材料、器件和过滤技术研发制造的企业,也提出可替代熔喷布防疫新材料——纳米级覆膜过滤材料。“这种可替代口罩原材料熔喷布的纳米级覆膜材料,厚度只有2~3 微米,比蝉翼还薄。”浙江朝晖过滤技术股份有限公司董事孙成磊还表示,一次性防护口罩,熔喷布的呼吸阻力在70~100 帕之间,而使用这种膜材料做出的口罩样品,最小呼气阻力只有10~20 帕,远远高于标准要求。据悉,该纳米级覆膜过滤材料已通过了浙江省轻工业品质量检验研究院、国家纺织服装产品质量监督检验中心(浙江)等专业检验机构的检验。

面对口罩关键材料熔喷布的全国告急,不仅有企业研发可替代材料,更有不少新兵加入到熔喷材料的生产中

哪些“新兵”加入熔喷布生产?

面对口罩关键材料熔喷布的全国告急,不仅有企业研发可替代材料,更有不少新兵加入到熔喷材料的生产中。2020年前,熔喷布生产企业并不多。据前瞻产业研究院统计,此前,我国存续或在业并且经营范围内包含熔喷布的企业共计161 家。而今年以来,该数字迅速发生了变化。

除了上述提到的中石化,中国石油也与合作伙伴达成协议,形成熔喷布生产能力。2月29日,首批熔喷布经检测合格后运抵抚顺石化。中国石油计划形成兰州石化、辽阳石化生产线共4条,并与2 家企业合作形成一定熔喷布产能。

位于四川的另一家国企丝丽雅集团也已经成功地生产出了熔喷布。3月11日宜宾丝丽雅集团对外宣布,公司紧急建设的一条崭新的熔喷无纺布生产线已正式投产运行;其拟建的另一条熔喷无纺布生产线将于4月底完成设备采购。

截至3月9日,国恩股份已有15条熔喷聚丙烯专用料生产线在产,已实现日产150 吨。同时,前期国恩股份紧急购置的5 条新生产线,最晚的一条于3月28日-30日安装调试完毕,届时公司产能将全面释放。其他近期预购生产线将于4月中下旬到位。

顺威股份全资子公司广东赛特计划改造用于生产熔喷布专用聚丙烯材料的生产线共5 条,截至3月10日,第一条熔喷布专用聚丙烯材料生产线已投产,设计最大产能为8 吨/天,第二条生产线计划在近期投产,其他三条生产线的改造安排将根据订单量来决定。如果5 条生产线全部改造完成,最大产能为40 吨/天。

此前,延江股份并无生产口罩用材料的业务。疫情发生后,公司紧急立项,决定通过机器设备改造,为下游口罩生产商提供熔喷无纺布。经过紧张筹备,截至3月9日,公司已改造完成3条熔喷无纺布生产线,实现日产6 吨民用级别熔喷无纺布。

疫情爆发后,东华能源两大生产基地加班加点生产医用无纺布专用料Y381H 和S2040,用于生产口罩内外层无纺布。同时,东华能源研发中心快速反应,耗时仅一周时间,完成了聚丙烯熔喷料Y1500H 的研发。目前东华能源已向下游工厂运送Y1500H,投入使用。

中广核技旗下子公司中广核俊尔新材料有限公司熔喷PP 专用料也开始供货。2月28日,中广核俊尔组织医用材料攻坚组研发的可用于医用口罩的熔喷PP 专用料成功下线,该公司一期设备一天可生产熔喷PP 材料60 吨,二期设备改造完成后日产能可提高到150 吨。

除了上述企业,还有一批企业刚刚宣布熔喷布的扩产计划,包括柏堡龙、首航高科、新野纺织、星源材质及*ST南糖等上市公司。

首航高科3月10日发布公告称,董事会决定以自有资金2000 万元,在天津设立首航高科纳米材料(天津)科技有限公司,用于生产熔喷布等相关产品,目前相关的产线购置、人员配置正在加快推进;新野纺织3月3日发布公告称,公司将在新野县纺织产业集聚区投资建设高档纺熔复合非织造布项目。项目总投资1.2 亿元,建设期6 个月,项目建成后预计年产高档纺熔复合非织造布2.5 万吨。

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