保尔减速电机减少HACCP风险

减速电机广泛应用在食品与饮料行业，是驱动搅拌器、混合器及输送机的理想之选。随着卫生法规日趋严格，企业更倾向于采用专业化电机。目前不锈钢减速电机越来越受欢迎。

无菌传动系统是针对需要彻底冲洗以保持环境洁净的使用需要而研发而成的。传动系统通常喷涂抗酸及抗碱涂层，可以耐受pH值范围达2 -12的化学品。因此，此类传动设备能够耐受食品行业中常用的一些洗涤液及消毒剂，而其性能丝毫不受此影响。所以，无菌传动解决方案不仅具备标准减速电机的所有性能优势，而且还能消除其中的部分卫生风险。然而，随着HACCP体系的建立，通过深入风险评估就会发现，无菌传动系统的涂层容易遭到破坏。这就让电机表面直接暴露在腐蚀性化学制品之下，即便涂层经FDA（美国食品药品监督管理局）认证合格，食品仍存在被涂料碎屑污染的风险。在此情况下，业内很多企业纷纷要求采用不锈钢电机方案。

不锈钢减速电机无需使用任何专用涂层，就能满足FDA及NSF （美国国家卫生基金会）的全部法规要求。不锈钢作为一种基材，凭借其固有的抗腐蚀性及耐化学性，可以确保重复冲洗不会对减速电机的可靠性或卫生质量造成任何不利影响。此外，即便不锈钢出现划损，也不会影响减速电机的抗腐蚀性或防污性。

保尔电机出品的HiflexDRIVE系列不锈钢减速电机进行了优化，不再需要风扇及散热片，这样外壳就完全平滑，而非传动端也处于封闭状态。如此一来，所供电机的防护等级可高达IP69k级-完全无惧高压清洗机及蒸汽清洗。去掉了排气元件，外表面平整光滑，不仅提高了电机外壳的耐清洁性，也避免了因冷却扇搅动空气引起的局部环境重复污染。

该系列电机有的标准型、无菌型、不锈钢型三种规格，80 Nm-330 Nm可供选择，额定功率最大6.3kW。两级变速箱设计的齿轮比可达109：1，可以满足多种用途的需要。

由于采用了IE4（IE5随即推出）永磁同步电机（PMSM）技术，性能与效率得到进一步提升。与感应电机相比，PMSM不仅大大提高了效率，而且可以节省近30%的能源。这一优势在部分负荷条件下表现的尤其明显。此项技术可在不受负荷的影响下保持电机定速运行。这意味着不论是负荷发生变化还是出现电压下降，只要电源频率保持恒定，电机速度就能保持不变。

Rücker GmbH公司是欧洲一流乳制品企业，减少HACCP风险因子是其生产线所有工作的核心策略。通过采用这一体系，该公司从标准的减速电机技术，继之以无菌电机方案，直至升级到目前最新的不锈钢减速电机。在每个升级阶段，新的解决方案为现有技术设备带来的优势都十分显著：提高效率、减少维护、降低风险。

一台60米长、用于进行芝士干酪凝乳加工的凝结机装配了多个搅拌器，在从凝乳中分离乳清时对牛乳进行不停的搅动。搅拌器沿着生产线的一段向前移动，达到末端后便抽离凝乳，回到起始位置。

Rücker的工程师们当初首先找到保尔公司是因为他们意识到，如果将制动器集成到减速电机壳体内，那么就可提高整个系统的可清洁性，从而减少风险。此后不久，Rücker公司开始将其减速电机升级到无菌水平，大大提高了卫生等级。而现在，第一代无菌传动系统已被保尔的不锈钢电机取而代之。这套不锈钢传动系统不仅装有与原有机组同样的集成式制动器，现在通过采用不锈钢壳体进一步提高了卫生性能及机械适应力。

保尔减速电机将在CBB2020展示，敬请光临。