中辰轻机携重磅装备参展CBB

合肥中辰轻工机械有限公司将携带最新的PET含气饮料吹灌旋一体机、高速电子阀易拉罐灌装封罐机、高速机器人码垛机等亮相CBB2020。作为全球业界高端产品供应商，秉承技术领先、产品品质高端、客户服务至上的理念，继续为饮料、啤酒包装智能化生产贡献最先进设备和最优质服务。

1、QCE600 PET瓶含气饮料吹瓶灌装旋盖一体机

合肥中辰轻机在PET吹灌旋一体机起点高，选取对技术要求最高的含气饮料设备开始研发，历经三年多的设计、制造、试验、客户使用验证，各项参数和指标均达到设计和客户使用要求，得到客户的认可。在此基础上，技术中心对吹瓶、电子灌装阀、塑料旋盖等多项新技术做了提升，研发成功了36,000-40,000瓶/时PET含气饮料吹灌旋一体机的设计。

QCE600含气饮料吹灌旋一体机，特别适用于含气倍数高的PET瓶装（可乐类）饮料的吹瓶、灌装、旋盖一体化作业。占地面积小，设备配置高，控制技术先进，根据客户需要，配置瓶坯输送、瓶坯杀菌、高速吹瓶缺陷检测、视觉剔除系统、瓶盖清洗杀菌吹干系统、灌装精度检测等多种辅助设备，保证产品的性能和使用效果。

吹瓶机采用18腔高精度吹瓶模具，伺服电缸拉伸技术，机械方式封瓶口，优化设计的凸轮曲线，经过计算机程序的精确控制，运转更加平稳，低冲击，低噪音。灯管加温系统可调、模具油温及冷却控制精确，吹瓶合格率高，完全符合相关的行业标准及国家标准规定。单腔2,400bph高速吹瓶工艺，让设备的运行效率可提高20%以上，瓶坯损耗降到2%以下。

灌装、旋盖和吹瓶机之间的传动采用多轴伺服同步控制，灌装机与吹瓶机同步跟随，失步后一键进入同步模式。三个系统可以分开运转，也可以精确同步，设备调试、生产、维护和保养更加方便。灌装机采用流量计式电子阀灌装、环形管进液控制、自动CIP清洗杯技术，饮料灌装的进瓶、等压过程、灌装时间、灌装压力均由计算机程序根据供气、瓶流、物料供应等检测信号计算完成，控制程序进而控制各执行元件完成灌装过程。灌装阀可不停机在线调整灌装容量，可以整体调整，也可以单阀调整。可以设置背压、灌装工位或灌装、排气、吹水等时间。对于某个瓶型或某个饮料品种，设置好的配方可以预存，下次生产时直接调用。通过以太网通讯，生产状态可远程监控。

全不锈钢零件设计的18头旋盖机，保洁式内置弹簧旋盖头，清洗更彻底。调整精确的磁力旋盖系统，更低的高歪盖率，更高旋盖密封合格率，配备瀑布式理盖输盖机和盖消毒系统，确保产品卫生合格。

2、YLGD1200高速易拉罐灌装封盖机

72,000～90,000罐/时的高速易拉罐灌装封盖机，由108个灌装阀组成的灌装机和公司自主研发制造的12头高速封罐机组成，适用于易拉罐灌装含气饮料、啤酒、以及不含气饮品的灌装和高速封盖。

为适应高速稳定生产需要，灌装机气室和托罐台结构经多次有限元分析，优化底座和传动设计方案。灌装阀的制作加工精度高，阀芯开度误差范围极小，保证灌装流速稳定，防止泛泡。高精度流量计或液位计控制量筒计量，智能化灌装控制方案实时显示灌装时间和灌装量，单阀可模拟灌装，方便检修。多种罐型的灌装参数可保存和调用。可在线调整单阀或所有阀灌装量。远程监控和操作。为适应多种生产规格尺寸，灌装机电动升降设计，进罐、出罐的滚轮提升凸轮也采用电动升降调整，加上星轮、护板的快速换线设计，更换罐型更加快捷、方便。优化设计的管站系统，自动CIP清洗杯，全自动无死角CIP和COP，确保各种介质管路和灌装环境清洗干净。全封闭的卫生防护系统设计，灌装过程大大减少了人工干预，生产环境安全、卫生，提升了产品的品质。

自主研发制造的12头高速封罐机，速度可达1,800罐/分。通过动力学仿真技术，对封罐机的凸轮设计建立数学模型，凸轮曲线设计更加合理，适应高速运转的最小冲击。专利技术设计的全自动润滑系统，采用更适合高速旋转和高温场合的油润滑方案，通过计算各润滑点需求的润滑油供油量，选用递进式分配器，将润滑油适时地、连续地、定量地、正确地分配至每一个轴承和传动润滑点，同时采用密闭腔体，润滑油的溅射及循环均在腔体内部，无润滑油的泄露污染，废油通过腔体集中回流至润滑站油箱，过滤后再由油泵实现润滑油的循环利用。另外润滑腔体始终通有微压气体，保证运转及停机过程中腔体内压的稳定，以此来避免设备运转时高温所带来的腔体内压升高，降低密封件的磨损。

灌装机和封罐机分开制造和安装，组合后由输罐链连成整机。封罐机带有灌装机驱动，罐从灌装机与输罐链的切点出，按正确节距进给到封罐机。进罐信号检测后，计算机程序控制取盖装置取盖，并由送盖转架带到压盖头下。在易拉罐到达封盖装置前，通过送盖转架和封罐星轮转架把精确地定好位置。当罐盖到达时，托罐台精确地把易拉罐抬起到盖的位置，推盖脱罐杆把盖压到罐的上面，罐夹在托罐台、压盖头之间，罐盖一起转动，封罐滚轮完成封盖。