道路再生混凝土耐久性能研究进展

周磊磊，侯永利,2

(1.内蒙古工业大学土木工程学院，呼和浩特 010051；2.内蒙古自治区土木工程结构与力学重点实验室，呼和浩特 010051)

0 引 言

将废弃混凝土经过破碎、清洗、筛选和分级等一系列工序后得到再生骨料，将再生骨料按一定级配混合，部分或全部代替天然砂石骨料配制而成的混凝土即再生混凝土。再生混凝土是建筑废物再生利用的重要方式，将其应用于道路建设，有利于城市建设的可持续发展，并减少天然砂石的开采，缓减天然骨料日趋匮乏的压力，日益受到研究者和工程界的关注与重视。但研究表明，与天然骨料相比，再生骨料由于机械破坏以及损伤积累会在内部及表面形成不同程度的损伤裂缝，且外表面附着有质地疏松的残余砂浆，这些特点造成了再生骨料吸水率较高、孔隙率较大、密度较小，使得再生混凝土内部结构更加复杂，耐久性能较普通混凝土也有所降低。同时，再生集料来源广泛，质量参差不齐，也会使再生混凝土相关性能的研究结果产生较大偏差。作为路面材料，所受到车辆及环境气候等多种因素的作用直接会影响其使用寿命及行车安全，因此，研究再生混凝土的耐久性能就显得尤为重要。

1 再生混凝土的抗冻性

再生混凝土抗冻性能的影响因素，根据国内外学者一系列的理论研究，归纳起来主要有以下几个方面：再生骨料取代率、矿物掺合料、水灰比、再生骨料含水率、外加剂、改性骨料。

1.1 再生骨料取代率

许多学者[1-9]研究表明，再生混凝土的抗冻性能低于普通混凝土，且随着再生粗骨料取代率的增加这种现象更加明显。何晓莹等[1]研究表明随着再生粗骨料掺量的增加，再生混凝土抗冻性减弱，在冻融循环300次后粗骨料取代率为100%的质量损失率已经超过5%，相对动弹性模量下降到77%，而普通混凝土的质量损失率还不到4%，相对动弹性模量下降至85%。陈德玉等[2]试验发现再生混凝土在冻融循环次数超过150次时，再生粗骨料取代率对抗冻性的影响更加明显，取代率为100%的再生混凝土在300次冻融循环后相对动弹性模量下降到74%，取代率为0%和30%的再生混凝土相对动弹性模量下降至92%左右，李卫宁[3]通过试验得到了类似的结论。Yildirim等[4]认为随着再生骨料含量的增大，再生混凝土在冻融循环中受到的损伤也会增大，试验得出水灰比为0.5，粗细骨料取代率均为100%的再生混凝土在冻融循环300次后质量损失率达到3.51%，而对照组即骨料均为原生骨料的质量损失率为2.44%。李雪梅等[5]研究表明当再生粗骨料取代率超过50%且冻融循环超过200次后，再生混凝土抗冻性能下降明显，取代率为100%的再生混凝土在300次冻融循环后相对动弹性模量为67.2%，质量损失约为1.2%，取代率为25%的相对动弹性模量约为95%，质量损失约为0.5%。陈爱玖等[6]试验发现在通过250次冻融循环后粗骨料掺量为40%、70%、100%的再生混凝土相对动弹性模量比普通混凝土分别降低1.7%、6.1%、7.1%。周宇等[7]研究发现经过150次冻融循环后，粗骨料取代率为70%、100%的再生混凝土质量损失已经接近5%，取代率为0%、30%、50%的再生混凝土质量损失约为2%。高翔[8]试验表明在经过100次冻融循环后，粗骨料取代率为0%、12.5%、25%、37.5%、50%的再生混凝土质量损失率分别为0.92%、1.04%、1.15%、1.32%、1.52%，相对动弹性模量分别为80.6%、78.5%、75.4%、72.3%、68.2%。陈彦文等[9]以水胶比为0.50配制强度为C30的再生混凝土，粗骨料取代率为60%、80%、100%，经过150次冻融循环后质量损失分别为1.1%、1.4%、2.4%，抗压强度损失分别为15%、20%、29%。但是也有一些学者[10-14]得出了不同的结论。郑秀梅等[10]通过试验得出粗骨料取代率为100%的再生混凝土抗冻性能最好。研究认为天然骨料与再生骨料的冻胀系数不同，掺入部分再生骨料反而没有取代率为100%的再生混凝土抗冻性好。Debieb等[11]试验表明再生骨料不管用何种溶液处理过(氯化物、硫酸盐、海水)，替代率为100%的再生混凝土在经过14次冻融循环后质量损失率均小于1%，具有较好的抗冻性能。谢静静等[12]研究表明当冻融循环次数低于100次时，质量损失率随再生粗骨料掺量的增加先减小后增大，其中掺量为50%时质量损失率最小，相对动弹性模量出现先增大后减小的趋势，最大值出现在50%～60%之间，陈爱玖等[13]研究得出相近的结论。Richardson等[14]研究发现再生粗骨料取代率为100%(其中砖骨料为70%)的再生混凝土在经过56次冻融循环后质量损失率仅为1.8%，普通混凝土的质量损失率为20.7%，认为再生混凝土的抗冻耐久性不逊于普通混凝土。

1.2 矿物掺合料

由于再生骨料在破碎过程中损伤积累形成裂缝，且表面含有质地酥松的砂浆，导致其吸水率、压碎值比天然骨料高。再生混凝土中掺加矿物掺合料，其水化产物可以填充再生骨料的一部分裂缝，且其微集料填充作用细化了混凝土的微观结构，减少了再生混凝土的毛细孔含量，使结构趋于密实，故能提高再生混凝土的抗冻性能。目前，矿粉、粉煤灰及硅灰等矿物掺合料应用较为广泛。邓媛媛[15]研究发现，硅灰能明显提高再生混凝土的抗冻性能，其次是矿粉，而粉煤灰效果一般。冯嘉等[16]研究表明，普通矿粉掺量为50%的再生混凝土，抗冻性优于掺入50%粉煤灰的再生混凝土，在经过300次冻融循环后相对动弹性模量大约高10%，用8%硅灰分别取代等量矿粉和粉煤灰后，在经过300次冻融循环后相对动弹性模量均出现了增长，可见硅灰对再生混凝土抗冻性能的改善优于矿粉和粉煤灰。何晓莹等[1]试验发现粉煤灰掺量为10%和20%的再生混凝土在经过300次冻融循环后质量损失率比未掺粉煤灰的再生混凝土低0.153%和0.183%，相对动弹性模量高4.63%和9.63%，说明粉煤灰能改善再生混凝土的内部结构，提高其抗冻性能，黄秀亮[17]、姚烈波[18]、吴瑾炎[19]、陈爱玖[13]、尹兴伟[20]等的试验研究也有相似的结论。陈德玉等[2]研究发现，粉煤灰掺量为10%、20%、30%的再生混凝土在250次冻融循环后相对动弹性模量都下降到了40%以下，其中掺量30%时下降最快，掺量10%时下降最慢，未掺粉煤灰的再生混凝土在经过250次冻融循环后相对动弹性模量在80%以上，所以掺入粉煤灰对混凝土抗冻性的影响是不利的，且抗冻性能下降趋势随着粉煤灰掺量的增加而增加，而掺入10%的硅灰能使其抗冻性能有显著的提高，故在配制有抗冻要求的道路再生混凝土时应合理选择适量的矿物掺合料。

1.3 水灰比

研究表明，随着水灰比的增加，再生混凝土的抗冻性能呈下降趋势。崔正龙等[21]研究发现再生骨料替代率为100%的再生混凝土与普通混凝土相比，在水灰比为0.45时，二者经过300次冻融循环后相对动弹性模量仍保持在90%以上，质量损失率均在1%以下，随着水灰比增加到0.55，相对动弹性模量下降到70%左右，质量损失率也达到4%左右，因为随着水灰比的增加，混凝土强度及内部结构密实度均呈下降趋势。陈德玉等[22]试验表明水灰比在0.28以下的高强再生混凝土，不掺引气剂也有非常好的抗冻性；刘庆涛等[23]认为在增大含气量和降低水灰比的同时，若基体混凝土有一定的含气量，则可以配制出抗冻性能更好的再生混凝土；王军强等[24]研究结果表明，降低水灰比可以提高普通混凝土的抗冻性能，但对于提高再生混凝土抗冻性的效果不是很理想。

1.4 再生骨料含水率

研究学者在拌制再生混凝土前都会将再生骨料进行预吸水处理，使其达到饱和面干状态。这是由于再生骨料孔隙率较大，吸水率较高，未经提前吸水处理的再生骨料会因其高吸水率使其在搅拌过程中大量吸水，使参加水化反应的水量减少，这将会严重影响混凝土的性能，其中就包括抗冻性。Oliveira等[25]研究了骨料完全干燥(饱和度为0%)、饱和面干(饱和度为100%)和半饱和面干(饱和度分别为89.5%和88.1%)等再生骨料含水率对再生混凝土抗冻性能的影响，再生骨料取代率为100%，实验结果表明，半饱和面干状态的再生骨料配制的再生混凝土抗冻性最好，冻融循环次数能达到80次和100多次，饱和面干和完全干燥状态能达到的冻融循环次数分别为20次和40次。Yildirim等[4]试验研究了不同再生骨料取代率下的骨料含水率对再生混凝土抗冻性能的影响，结果表明当粗骨料与细骨料各50%被再生骨料取代时，经过300次冻融循环后，再生骨料含水率为50%(即半饱和面干状态)的损伤最低，抗冻性能最好；当粗骨料与细骨料均被再生骨料取代时，再生骨料含水率为100%(即饱和面干状态)时的抗冻性能最好；当只有细骨料被再生骨料全部取代时，半饱和面干状态的抗冻性能最好。

1.5 外加剂

众多学者[2,13,22-23,26-29]通过试验研究得出添加外加剂能改善再生混凝土的抗冻性能。例如陈德玉[2]、陈爱玖[13]等研究发现掺入引气剂能明显提高再生混凝土的抗冻性能，由于引气剂的使用引入了均匀分布的微小气泡，改善了再生混凝土的孔结构和孔分布、气泡的压缩性及可容纳自由水的迁移，导致再生混凝土抗冻性得到改善。陈德玉等[22]研究发现，水灰比为0.42和0.56中高水灰比的再生混凝土，掺入引气剂后，抗冻性能基本接近高强再生混凝土。王欣然[26]研究了基体混凝土含气量对再生混凝土抗冻性的影响，结果表明当基体含气量较低时(不超过7%)，再生混凝土抗冻性随着含气量的增加越来越好；当超过7%时，由于连通孔增加，致密性减弱，致使再生混凝土抗冻性逐渐减弱。刘庆涛等[23]认为，对有抗冻要求的地区道路再生混凝土的含气量应控制在5%～6%，比道路原生混凝土的含气量高1%。覃银辉等[27-28]试验表明再生混凝土一旦掺加防冻剂后, 抗冻性能大大改善, 可以使其在-10 ℃下长时间不遭受冻害，苏晓宁[29]得出了相似的结论。

1.6 改性骨料

改性骨料是再生骨料经过一系列物理、化学措施处理后得到的具有较高品质的再生骨料，其粒形与级配更加合理，密实度更高。曹剑[30]配制了粗骨料取代率为100%的再生混凝土，发现经过250次冻融循环后，骨料未经处理的再生混凝土质量损失超过了5%，相对动弹性模量低于60%，而骨料经过物理强化的再生混凝土质量损失率仅为3.9%，相对动弹性模量为71.3%。陈德玉等[2]比较了再生骨料经不同方法改性后再生混凝土的抗冻性，结果显示掺有机硅防水剂改性骨料的再生混凝土抗冻性能最好，掺硅灰和水泥浆改性骨料的抗冻性次之，掺水浸泡改性骨料的抗冻性较差，但仍好于再生骨料未经任何处理的参照试件。陈彦文等[9]试验表明粗骨料取代率为100%，水灰比分别为0.50、0.34的再生混凝土在经过150次冻融循环后裹浆处理的质量损失率比没经过处理的分别减少1.5%和0.9%。王玲玲等[31]研究发现再生骨料掺量为20%和40%时，骨料经过水玻璃溶液强化的再生混凝土抗冻性能提高8.3%和9.5%。改性骨料虽然可以提高再生混凝土的抗冻性，但相应的经济成本也会提高，在使用时应综合考虑。

2 再生混凝土的抗渗性

混凝土的耐久性受到各种因素的影响，其中渗透性就是一个十分重要的因素。再生混凝土抗渗性的强弱，对抗冻性、抗碳化性都有直接的影响。通常来讲，混凝土的抗渗性取决于再生混凝土孔隙率的大小，也与孔隙的大小、分布范围以及连通性有着密切的关系。再生骨料表面粘附着一些砂浆，砂浆比普通集料孔隙率高，强度低，连通孔多，且再生骨料在破碎时表面及内部会产生一些裂缝，故再生混凝土比普通混凝土孔隙率高，抗渗性弱。

2.1 水的渗透性

与普通混凝土一样，水灰比对再生混凝土抗渗性的影响也十分重要，通常低水灰比的再生混凝土有着较好的抗渗性能。同时，通过降低再生粗骨料取代率、掺加矿物掺合料也能提高再生混凝土抗渗性能。Rasheeduzzafar等[32]认为当再生混凝土水灰比比普通混凝土低0.05～0.10时，两者水的渗透性能相差不大。Mandal等[33]研究了普通混凝土与同配合比再生混凝土的渗透深度和吸水率，水灰比为0.4时，试验结果显示再生混凝土的渗透深度和吸水率比普通混凝土增加38%和44%，表明再生混凝土的抗渗性比同配合比普通混凝土差。Tangchirapat等[34]试验表明再生混凝土水的渗透系数比普通混凝土高，粗骨料取代率为100%的再生混凝土在28 d与90 d时水的渗透系数比普通混凝土分别高出4倍和2倍，掺粉煤灰能明显减小再生混凝土水的渗透系数，且掺量为20%时效果最好。Limbachiya等[35]研究发现随着再生粗骨料掺量的增加，再生混凝土在10 min的吸水性能会逐渐增强，再生粗骨料替代率低于30%的再生混凝土在10 min的吸水性能变化不大，随时间吸收速率的衰减速度会随着再生骨料含量的增加而增加。孙浩等[36]试验发现粗骨料掺量为60%的再生混凝土渗透系数比普通混凝土增加近一倍；通过掺加矿物掺合料能提高再生混凝土的抗渗性，其中矿渣效果最好，粉煤灰次之，钢渣效果一般。陈树亮等[37]试验表明双掺粉煤灰及聚羧酸减水剂能提高再生混凝土的最大渗水压力。

2.2 氯离子的渗透性

氯离子的渗入能使钢筋混凝土迅速被侵蚀破坏，所以氯离子渗透性对再生混凝土的耐久性有着显著影响。再生混凝土抗氯离子渗透性能稍弱于普通混凝土，众多学者[38-48]发现掺入矿物掺和料和降低水灰比能提高再生混凝土的抗氯离子渗透性能，且随着粗骨料取代率的增加抗氯离子渗透性能降低。吴相豪等[38]试验表明粉煤灰能提高再生混凝土抗氯离子渗透能力，但增加的趋势不是随着粉煤灰掺量的增加而增加，而是先增加后减小，建议最佳掺量为20%，同时研究发现，干湿循环对氯离子渗透有着明显的促进作用。罗伯光等[39]发现随着水灰比增大，再生混凝土氯离子渗透能力增强，且矿物掺合料能提高再生混凝土的抗渗性，其中硅灰效果最好，粉煤灰和矿渣粉效果相差不多。8%硅灰等量取代水泥时不同水灰比的再生混凝土氯离子渗透系数最少可减少30.2%，25%矿渣和粉煤灰等量取代水泥时氯离子渗透系数最少可减少18.0%和19.9%，且随着水灰比的增加，矿物掺合料对再生混凝土抗渗性能的提高就愈加明显。应敬伟等[40]试验结果表明再生混凝土氯离子渗透性随再生粗骨料取代率的增加而增加，并受水灰比的影响较大，其次，矿物掺合料和混凝土龄期也会影响再生混凝土的抗渗性，掺加粉煤灰可以提高再生混凝土的抗渗性，混凝土的龄期越长，内部的水化反应越彻底，内部结构越密实，连通孔越少，抗渗性越好。肖建庄等[41]试验发现复掺2%纳米二氧化硅和30%粉煤灰能显著提高再生混凝土抗氯离子渗透性，84 d的电通量和氯离子迁移系数分别降低了89.1%和72.3%。管小健[42]研究发现粗骨料取代率为100%的再生混凝土，粉煤灰掺量为30%时氯离子扩散系数比不掺粉煤灰降低约27%，甚至比普通混凝土的氯离子扩散系数还要低9%。同时，再生混凝土氯离子扩散系数随石粉掺量的增加先减小后增大，当石粉掺量为5%时氯离子扩散系数为最小值。覃荷瑛等[43]试验表明硅灰能降低再生混凝土氯离子的渗透系数，掺入8%硅灰的再生混凝土氯离子渗透系数随着粗骨料含量的增加先增加后降低，总体呈降低趋势，粗骨料掺量为49%的再生混凝土掺入8%硅灰后氯离子渗透系数约为不加硅灰的52%。邓婉君等[44]试验发现粗骨料取代率为100%的再生混凝土，在掺入25%粉煤灰、25%矿渣、25%硅粉后氯离子迁移系数分别降低了40.7%、23.7%、49.3%，罗伯光等[45]通过试验得出了相似的结论。杨波[46]试验发现随着再生粗骨料旧砂浆附着率的增高再生混凝土氯离子迁移系数增高，再生粗骨料取代率为50%，旧砂浆附着率为80%的再生混凝土氯离子迁移系数比普通混凝土高约50%。顾荣军等[47]研究发现不论是普通混凝土还是再生混凝土，水灰比越小抗氯离子渗透能力越高。同时，再生混凝土抗氯离子渗透能力随着再生骨料掺量的增加而降低。普通混凝土、粗骨料取代率为30%、70%的再生混凝土氯离子浓度分别是粗骨料取代率为100%再生混凝土的81.2%、85.4%、92.8%，张李黎等[48]的研究也有类似的结论。陈爱玖等[49]通过NEL方法的测定发现，再生混凝土氯离子的扩散系数在经过冻融循环后会明显增大。Otsiki等[50]试验表明改善搅拌工艺能提高再生混凝土的抗氯离子渗透性能，其中二次搅拌能提高约23%。韩帅等[51]研究发现颗粒整形能提高再生混凝土的抗氯离子渗透能力，其中二次颗粒整形的再生混凝土抗氯离子渗透能力优于普通混凝土。所以在配制道路再生混凝土时可以通过合理的措施来提高氯离子的抗渗性。

3 再生混凝土的抗碳化性

再生混凝土的碳化与二氧化碳密切相关，碳化的实质就是二氧化碳与水泥水化产物氢氧化钙等碱性物质发生化学反应生成碳酸盐和水，使混凝土碱度降低。许多学者[40,52-55]研究发现，再生混凝土的碳化深度会随着再生粗骨料掺量的增加而增加。雷斌等[56]试验结果表明，随着再生粗骨料掺量的增加再生混凝土的抗碳化性随之减弱(取代率小于70%)，取代率为70%的再生混凝土在28 d的碳化深度比普通混凝土增加33%，当再生粗骨料取代率大于70%时，碳化深度反而有所下降，取代率为100%的再生混凝土比普通混凝土碳化深度增加3%，基本和普通混凝土一样。一方面，再生骨料的裂缝比原生骨料多，相同水胶比下再生混凝土的孔隙率比普通混凝土高，这肯定会降低再生混凝土的抗碳化性；另一方面，再生骨料表面含有旧砂浆，让再生混凝土中的可碳化物质比同配合比的普通混凝土多，间接的增加了再生混凝土的抗碳化性。Kou等[52]认为粉煤灰替代水泥会使再生混凝土碳化深度增加，抗碳化性减弱，且随着粉煤灰掺量的增加，这种趋势愈加明显，学者董伟[57]、黄秀亮[58]等得出了相似的结论。众多学者[50,55-56,59-60]试验表明再生混凝土的碳化深度随着水灰比的增加而增加。黄莹等[59]研究结果显示水灰比增大对碳化的影响前期要大于后期，普通混凝土大于再生混凝土。Evangelista等[61]研究发现再生细骨料掺量为100%的再生混凝土在21 d的碳化深度比掺量为30%的高50%，刘星伟等[62]的研究有着相似结论。

一些学者对于如何提高再生混凝土的抗碳化性也做了针对性的研究。Otsiki等[50]试验结果表明二次搅拌能使水泥与粗细骨料混合的更加充分，水化反应进行的更加彻底，使混凝土的密实度提高，连通孔的数量减少，提高再生混凝土的抗碳化性能。孙浩等[36]研究发现再生混凝土中加入矿物掺合料能提高抗碳化性，在再生粗骨料掺量为40%或60%的再生混凝土中分别加入30%的矿渣和10%的钢渣，再生混凝土的碳化深度在各个龄期明显减少。Tian等[63]认为添加矿物掺合料，即粉煤灰取代部分胶凝材料，能提高再生混凝土的抗碳化性。一些学者[62,64-65]研究表明颗粒整形能提高再生混凝土的抗碳化性。

4 再生混凝土的耐磨性

再生混凝土道路路面要长期经受行车荷载的反复作用，车轮对路面的冲击与挤压导致路面的磨损比较严重，因此对再生混凝土耐磨性能应该有着较高的要求。磨损量是评定再生混凝土耐磨性能的一个重要指标，磨损量的大小往往取决于材料面层的强度和硬度。许多学者[66-70]研究发现再生混凝土的磨损量随着再生粗骨料取代率的增加而增加，且取代率低于50%时磨损量增长不明显。梅迎军等[69]试验表明在养护28 d后再生粗骨料取代率为50%的再生混凝土耐磨性与普通混凝土基本没有差异，取代率为100%时比普通混凝土稍差。陈建良[70]研究发现28 d龄期时，粗骨料取代率为25%与50%的再生混凝土磨损量与普通混凝土磨损量相当，取代率为75%和100%的再生混凝土磨损量比普通混凝土磨损量分别增加14.7%和28.4%。彭松枭等[71]试验发现粗骨料取代率为100%的再生混凝土磨损量在各个龄期都高于普通混凝土，3 d、7 d和28 d龄期再生混凝土磨损量比普通混凝土分别增加11%、9%和31%，强度分别降低6%、5%和13%。再生混凝土耐磨性较差除了自身强度低的原因外，还与再生骨料的特性有关，再生骨料表面粘附着耐磨性较差的砂浆和存在因破碎产生的裂缝。Fonseca等[72]研究发现，在4种取代率0%、20%、50%、100%和4种养护条件下，只有在取代率为50%，养护条件为温度20 ℃、相对湿度为100%时再生混凝土磨损量比普通混凝土高出10%，其它情况下磨损量不超过5.4%，并且绝大多数再生混凝土的磨损量比普通混凝土低，低变化表明无论养护条件如何，再生混凝土的耐磨性与普通混凝土相当，并且在相同养护条件下，再生骨料掺量为100%的再生混凝土磨损量比同水胶比的普通混凝土低，并且是所有取代率里最低的，可能是因为再生骨料孔隙率较高，水泥与骨料之间形成了较好的粘结。魏应乐[60]试验表明C20、C30、C35三种强度等级的再生混凝土磨损量比同配合比的普通混凝土分别高出9.2%、7.8%、4.9%，强度等级越高两者之间的磨损量差值越小。

此外，水胶比、矿物掺合料及外加剂均可以影响再生混凝土的耐磨性。杨宁等[68]研究发现随着水胶比的增大，再生混凝土的磨损量也逐渐增加。Sagoe-Crentsil等[73]试验表明，掺矿渣可以减小再生混凝土的磨损深度，但磨损深度不会低于普通混凝土。陈爱玖等[74]认为控制再生粗骨料的取代率、掺加聚丙烯纤维和引气减水剂均能降低再生混凝土的磨损量，提高耐磨性。再生粗骨料掺量为40%时，聚丙烯纤维掺量对再生混凝土磨损量影响不大，纤维掺量为0.4%时磨损量有最低值，当再生粗骨料掺量为70%时，再生混凝土磨损量会随着聚丙烯纤维掺量的增加而下降，纤维掺量为0.7%时磨损量有最低值；同时，随着引气减水剂掺量的增加耐磨性有下降的趋势，再生骨料掺量为70%，引气减水剂掺量为0.4%时磨损量最大。影响再生混凝土耐磨性各因素的主次顺序为：再生粗骨料掺量最高，聚丙烯纤维掺量次之，引气减水剂掺量最低。陈建良[70]试验发现，粉煤灰掺量为10%、20%、30%时，再生混凝土28 d的磨损量比同配合比未掺粉煤灰的再生混凝土依次降低1.4%、5.3%和7.8%，比普通混凝土依次降低0.4%、4.3%、6.8%，这可能是因为粉煤灰发挥了火山灰效应，让水化反应更加充分，同时粉煤灰的微集料填充使再生混凝土内部结构更加密实，所以粉煤灰取代部分水泥能提高再生混凝土的耐磨性。

5 结 论

(1)控制再生骨料取代率、掺加矿物掺合料、减小水灰比、控制再生骨料含水率、添加外加剂、使用经过处理的改性骨料等措施,能有效改善再生混凝土的抗冻性能。

(2)减小水灰比、控制再生粗骨料取代率、掺加适量矿物掺合料与外加剂、增加混凝土的养护龄期、减少干湿循环与冻融循环、进行颗粒整形等措施能提高再生混凝土的抗渗性。

(3)控制再生骨料取代率、掺加合适矿物掺合料、降低水灰比、采用二次搅拌工艺、使用改性骨料等措施能提高再生混凝土的抗碳化性。

(4)控制再生骨料取代率、提高再生混凝土强度等级、减小水胶比、掺加矿物掺合料和外加剂等措施能有效提高再生混凝土的耐磨性能。

(5)再生混凝土的耐久性能不及普通混凝土，而且当前大部分研究都是基于单因素作用得到的结果，由于道路同时受到多因素的影响，因此，对于多因素耦合作用下再生混凝土的耐久性能还需要进一步深入研究。