小麦湿法清理工艺

小麦湿法清理工艺的利与弊

小麦湿法清理工艺是在干法清理工艺的基础上增加一道洗麦机。去石洗麦机是小麦湿法清理工艺的主要设备，它可以分离小麦中的并肩石、泥块、虫蚀麦粒等杂质；通过对小麦的淘洗还能够清除小麦表面及嵌在腹沟内的泥土、农药、微生物、虫卵等污染物；还可以增加小麦水分，其缺点是用水量大，污水需净化处理，车间潮湿的设备、输送设备、麦仓等处容易加速细菌繁殖。

小麦湿法清理工艺的主要优势人们认识了其中的主要部分，那就是去除石子和着水功能。所以，当造价更低、操作更简便、效率和精度更高的比重分级去石机和电脑着水机出现后，洗麦机的市场几乎全部被其取代。而洗麦机的一个重要优势是可以比较彻底地清除黏附在麦粒表面和腹沟内的尘土及夹杂在麦流中轻杂的功能，而这一功能正是任何先进的单一清理机械无法达到的。研究和实践已证明，小麦表面黏附的尘土对小麦粉的污染最大，当未经清洗的小麦进入一皮磨粉机受到初次研磨后，其粒度比小麦在产品颗粒还小且易碎的尘杂，几乎不需要再进行二道研磨，就可以畅通无阻地通过筛理进入前路小麦粉系统；而中路、后路的中、低档小麦粉和副产品麸皮等反而很少受到此类污染。这就是许多设备精良、工艺先进的大厂前路出不了高精度小麦粉，而某些小厂虽然设备工艺较简陋，仅因增设了洗麦设备就可生产比例相当的高档小麦粉。

小麦经湿法清理后可达到下列工艺指标：①小麦灰分应降低0.02%～0.04%；②产生的碎麦不超过0.5%；③小麦水分增加程度，应适合制粉要求，且麦粒表面没有水滴；④洗麦后含砂量应＜0.03%(入机小麦含砂量≤0.3%的情况下）；⑤感染病菌的麦粒(黑德病、赤霉病、麦角病等）和残留的药剂应得到最大限度地清除；⑥排出的污水中不得含有食用价值的麦粒，冲走的干物质数量不应超过小麦总重量的0.3%,污水净化处理应符合环保要求。经过洗麦工序与未经洗麦工序加工出来的小麦粉在灰分、白度、微生物等指标上是有较大区别的。从相关研究测定的数据中可看出：干法清理工艺使入磨小麦灰分（干基）平均下降0.09%,湿法清理工艺可使入磨小麦灰分（干基）平均下降0.17%,几乎是干法清理的两倍；小麦粉灰分的下降也比较明显，在出粉比例不变的前提下，平均下降0.027%,并且白度略有提高。不利因素是小麦经过湿法清理生产的小麦粉细菌含量略有增加。

与干法清理工艺相比，湿法清理工艺的弊端也比较突出：首先，洗麦需要消耗大量的自来水，排出污水需要净化处理，一般用水量是小麦流量的1～2倍。在目前城市用水频频告急、水价高张的情况下，对中小型小麦制粉企业来说真正由干法清理转为湿法清理，不但昂贵的水费难以承受，而且排放的污水无法彻底净化处理；其次，洗麦水含有大量的麦壳、虫害麦粒、碎麦粒等有机杂，不经处理会造成有用物质的流失，要解决好这两个问题，必须采取相对的措施，且投资不能太大，成本不能太高，否则，在微利的小麦制粉行业中是行不通的。

小麦湿法清理工艺经过了使用到淘汰的历程，使用它是看中了它的清理效果：可缩短工艺流程，减少设备占用，提高小麦粉品质；淘汰它是因为它对水的消耗量大，浪费小麦，对环境造成一定的污染。使用干法清理还是湿法清理工艺与粉路及其他制粉设备有很大关系，但湿法清理工艺的作用有其特长。小麦制粉企业，尤其是中小型小麦制粉企业，可根据企业所处的位置，给排水条件，工艺要求及空间位置，权衡利弊合理利用小麦湿法清理工艺。