市政工程中钻孔灌注桩施工技术

段俊生

（东明县市政工程建设服务中心，山东 荷泽 274500）

钻孔灌注桩施工技术在基础工程中应用较多，受地质环境的影响较小，应基于工艺本身，对较多的应用流程进行把握，从整体出发，把握每个环节的施工质量，提升各个环节的有效性。同时，应基于现实性问题，使用合适的施工手段进行控制，发挥出技术的最大效用，促进市政工程的进步。

1 市政工程中钻孔灌注桩施工技术的特点

在市政施工过程中，了解钻孔灌注桩施工技术的特点是保证市政施工质量的基础保障。钻孔灌注桩施工技术的特点可以总结概括为以下内容，相比沉入桩中的锤击法，钻孔灌注桩施工技术震动和噪声较小。而且钻孔灌注桩施工技术能够建造直径较大的桩，在各种地基上都能使用。另外，对桩的承载力影响较大的是施工质量。混凝土质量较难控制，主要原因是混凝土是在泥水中灌注。钻孔灌注桩施工技术成孔速度较慢，费时费工，而且泥渣还在很大程度上污染了环境。在实际的施工过程中，桩基承载力主要是由施工的质量决定，所以在施工时应该应用并把握钻孔的施工技术要领，避免出现踏孔、孔低沉淀、流沙沉淀等。水泥混凝土在通常情况下，是在泥水中实现灌注作业，所以，在进行水下混凝土的施工时，其相关的施工质量比较困难控制或者掌握。

2 钻孔灌注桩施工工艺要点

2.1 准备工作

根据施工现场实际情况，采用反循环回转钻机、旋转钻机成孔，采用反循环回转钻机置换法清孔作业，水下混凝土采用导管法。需要事先掌握这些施工工艺特点和要求，做好施工方案会审工作。施工单位要选择专业水平高、技术能力强的施工人员、技术人员，定期开展人员培训、考核，特别是新技术、新设备，必须要提前掌握。严格把关进场的施工材料，检验分析材料的生产地、型号、规格、合格证等，各个负责人审核完毕之后，才能顺利进场。全面检查各项机械设备，保证其性能达标，确定设备数量足够，规格合适，有效管理设备，对水电系统或者配套设备进行完善，顺利开展各项施工工作。

2.2 制作压浆管

压浆管主要材料是黑铁管，直径为25mm，并使用丝扣将接头连接到一起，两端运用丝堵进行封闭处理。值得注意的是，针对压浆管长度的控制，要以钢筋笼为标准，在钢筋笼长度基础上延长55cm以上，分别在桩底和上部分别超出5cm、50cm，避免压浆管接触地面，从而更好地保障压浆管。将压浆管下部做成花管，利用钻头均匀钻出4排压浆孔作为压浆喷头，利用图钉堵住浆孔后，同时将橡胶圈套上，形成单向装置。随后在注浆时，压浆管内的压力会弹出图钉，使得图钉与注浆融入其中，通过这种方式，能够有效避免压浆管内出现堵塞现象。

2.3 埋设护筒

具体来说，主要表现为以下几个方面：第一，依据工程施工要求，对护筒内径进行合理控制，确保其内径要超出灌注桩20-40cm；第二，对护筒进行埋设的过程中，要使得灌注桩的中心线与护筒中心线相互重合，并将误差控制在1%内，为保证护筒埋设质量打下坚实基础；第三，在埋设护筒过程中，一旦遇到地质较为坚硬的地区，需要采取直接埋设护筒的方式进行施工，如果遇到比较松软或者含水量较高的地区，则需要对土层进行夯实之后再埋设护筒；第四，埋设过程中，埋设尺寸要高出地面，以免对工程施工造成不利影响。

2.4 制作泥浆

在制作泥浆的时候，需要对土壤的水分进行测定，保证土地具有一定的湿润性，方便泥浆制作的顺利完成。水、黏土（膨润土）和添加剂是制作泥浆的主要材料，将三者之间的比例进行调和，结合地层的变化情况，合理控制粘稠度，使其符合规定的标准。一般来说，18s～22s为泥浆粘度，4%～8%为含砂率，塑性指数应大于17，胶体率应大于90%。

2.5 钻孔和清孔作业

钻孔施工是钻孔灌注桩技术的核心，直接决定着最终的施工质量。在具体操作的过程中，应对成孔的尺寸进行详细了解，选择合理的钻孔形式，挑选合适的钻头。对于市政工程来讲，土地相对较软，在钻孔的时候通常选择中小冲程冲击方法，冲击的速度相对缓慢，避免在频率过快的情况下影响施工的科学性。对冲击力度进行严格控制，保证不破坏周围的组织构造，使施工的效果得到最大程度的保障，增强钻孔工作的严密性。结束钻孔施工后，仔细检查成孔质量，对孔的大小和数量进行记录，之后进行清孔。清孔应选择对应的机械设备，针对性的使用抽浆、换浆、砂浆置换等方法，将周边残留的泥浆或者黏土清理干净，仔细检查孔洞底部，保证其清洁性。

2.6 钢筋笼施工

1）钢筋笼制作。所采用的钢筋材料类必须要有合格证明、力学特性达标，提前进行验证，按照工程设计图纸制造钢筋笼。钢筋托架要在同一个平台上，用固定环方法制作加强箍，这样可以同时保证直径、外形达到标准。主筋、箍筋要采用绑扎连接，主筋和加劲箍通过电焊连接。成型钢筋笼应处于平卧状态，在平整的场地中堆放，不得堆的过高，两层即可。分段制作时，每段制作长度不得大于13m，采用双面搭接方法焊接。每段钢筋笼之间采用错开电焊方法。将吊筋悬挂在上空位置，通过焊接方法固定钢筋笼主筋和底部。在加劲箍、地面接触位置采用方木垫上，可以减少沾土量、防止受潮。制作完毕将钢筋笼运输到施工现场，避免运输过程中磕碰问题。2）钢筋笼安装。检查运输到施工现场的钢筋笼，保证其质量达标，将上下两节笼对准，以全部主筋为基准，相同平面主筋应小于其二分之一。在钢筋笼入孔不顺利的情况下，应遵照钢筋笼原有外观，找出存在的问题并及时修改，然后做好下孔工作。钢筋笼主筋保护层厚度应在50mm以上，使用保护层垫块，在设置保护层的时候，竖向间隔2-3m的距离，钢筋笼应垂直吊放，防止相互碰撞在一起，快到桩底的时候，应高度重视，避免扭曲，增强施工的科学性、合理性与完整性。

2.7 混凝土灌注

第一，施工前按照施工设计要求进行混凝土配比和搅拌，搅拌工程使用到的材料包括缓凝型减水剂、普通水泥和硅酸盐水泥；第二，选用细骨料时，应将细度模数控制在2.4～2.8的范围内，粗骨料内径控制在4.75～37.5mm范围内；第三，为实现高质量的钻孔灌注桩施工，应选择喷射法喷射孔底，喷射的时间为3～5min，然后进行混凝土灌注；第四，关注过程中如果出现混凝土拌合物溢出，则需要及时调混凝土灌注量，一定要准确把握导管拆除时间，一般控制在＜15min的范围内，同时还要清洗、整齐堆放和保存已拆管节；第五，完成灌注施工后，要在混凝土凝结前将多余的桩头挖除，在桩头挖除时还要保留100mm＜桩头＜200mm，进行混凝土灌注时，还要对桩的长度和组数进行严格控制。

3 结束语

综上所述，钻孔灌注桩技术是市政工程建设中的重要内容，具有较高的便捷性、整体性和实操性，应引起施工人员的高度重视。施工中，必须结合实际情况，对基础工程施工质量进行强化，明确施工具体要求，对注意事项进行全面掌握，做好各个部分的细节施工，最终保障工程质量，发挥技术作用的同时，实现良好的经济效益。