T 梁预制施工外观质量控制及缺陷处理

宋玉良

（中交路桥华东工程有限公司， 上海 201203）

0 引言

这些年我国的经济蓬勃发展,这也推动了建筑行业的兴起和发展,建筑行业不断的创新和突破。由于交通的需要,桥梁已经成为了城市交通的一大枢纽,同时在桥梁的建造过程中,T 梁预制施工作为基础性的建设步骤,对桥梁的整体建造起到了一个关键性的影响作用。因此加强T 梁预制施工的外观质量的检测和处理是十分重要的。

1 T 梁预制施工外观质量问题及原因

1.1 麻面和蜂窝问题

在T 梁预制的施工中,麻面缺陷产生的原因，①、混凝土配比时不够合理,浆集比偏小，不能很好的报过粗集料；②、混凝土生产过程中拌和站计量设备不够精确，导致砂浆少，碎石偏多；③、混凝土离析，砂浆与碎石分离产生麻面或蜂窝；④、模板表面不光滑，表面粗糙，模板表面未清理,造成混凝土结构表面不光滑；⑤、模板未涂抹隔离剂或刷油不均有，有漏涂或使用失效涂料，导致混凝土与模板表面粘连；⑥、混凝土振捣不到位，气泡没有完全排除，停留在表面产生麻面；⑦、钢筋过密、模板封堵不严、碎石粒径过大的导致产生蜂窝缺陷等。

1.2 混凝土结构气泡

混凝土各材料严格按配比掺配经过充分的搅拌才能作为合格的建筑材料投入使用,如果搅拌的过程中出现问题,混凝土的质量达不到要求的标准,对建筑最终的质量会有很大的影响。混凝土结构气泡的产生就是由于混凝土搅拌时间不够或者是搅拌不够均匀造成的,如果搅拌程序达不到要求,就会让其中的水和水泥不能充分的相互融合,产生气泡。这样的混凝土应用在建筑中,最直接的影响是对建筑的外观,如果在出现问题后没有采取正确的措施进行处理,还会影响桥梁结构物的耐久性以及工程的整体质量。

1.3 表面水纹的问题

混凝土在搅拌均匀,质量标准达到预期后就可以进行混凝土的施工了。在混凝土浇筑振捣过程中，混凝土内部或外部自由水渗流进来使混凝土产生离析，导致产生表面水纹问题。表面水纹的出现是由于在进行实际的混凝土施工下料的过程中没有严格按照方案的下料方法进行下料,下料高度过大使混凝土因冲击产生离析、和易性变差，经过振捣有部分水分停留在混凝土表面形成水纹。水纹会影响其外观质量。在初期除了外观不会有其他问题,但是随着使用的不断进行,混凝土结构的表面就会出现一系列问题,例如裂缝和断裂等。造成裂缝和断裂的原因也有很多,例如在混凝土结构中会有钢筋的应用,为了让其有一定的承重能力。但是如果钢筋分布密集度过大,加上混凝土中的碎石颗粒比较大，不易通过钢筋密集部位,就容易出现马蹄上口浇筑面的气泡排出困难,混凝土中的自由水会沿着气泡孔在表面形成水膜，导致产生水纹。其中斜面的波纹现象就会更密集,加上混凝土钢筋密集，就容易出现混凝土振捣不足的问题。为了应对这些可能出现的问题,相关的施工技术工作人员应当注意施工过程中的控制管理,保证施工时按照相关的流程严格执行的,这样才能确保整个工程的质量达到要求。

2 T 梁预制施工外观质量控制和缺陷处理

2.1 混凝土配置质量控制

T 梁预制施工中,其外观质量与混凝土的施工材料的配比密切相关。施工材料的质量是否合乎要求是否达到了计划要求的水平是整个施工的关键要素之一,施工材料质量提升是提升施工质量的基础。其中施工材料中混凝土的配比就是重要的一环,试验室混凝土配合比确定后，要经拌合站拌和复盘，进行对比调整，最终拌和的混凝土各项指标均满足设计规范及现场施工要求后确定为最终的施工配合比。混凝土浇筑采用水平分层浇筑的方法选择小料搅拌的砼对马蹄部位进行浇筑。在混凝土进行浇筑的过程中要注意不能让混凝土出现坍落度损失过快,可以加入附着式振捣器进行辅助施工。为了保证混凝土的质量,还可以采用先进的搅拌机具进行搅拌,这样能够保证搅拌的质量,最大程度减少可能出现的搅拌失误。在混凝土的配置过程中为了确保其具有要求的流动性,在其中要加入适量的高效减水剂,确保配制出的砼满足施工的实际需求。除了砼的搅拌,在砼的运输和浇筑过程中相关的施工技术工作人员都要严格把关,按照相关的技术交底及方案进行,根据实际的需求采用不同的运输和施工工艺,确保砼能够满足施工的需要,不会出现离析的情况。

2.2 蜂窝麻面缺陷质量控制

T 梁预制施工中常见的外观质量问题之一就是蜂窝麻面,为了减少这种情况的发生概率,在砼的搅拌环节就应当开始把关,混凝土搅拌充分均匀，搅拌时间应当控制在大于等于120s,并且混凝土浇筑过程中还要进行振捣处理,振捣部位、顺序、振捣时长要遵循一定的振捣规律,振动棒采用快插慢拔方式，附着式振动器严格控制开启顺序及时间，避免过振产生蜂窝麻面。为了能在实际的施工环节减少麻面的产生,振捣工作人员在进行振捣的过程中一定要密切观察混凝土浆液的具体改变情况。当混凝土材料表面不会出现气泡,表片光滑平坦泛桨,浆液中不见明显的沉淀物出现时振捣才算完美完成。振捣的过程中,工作人员还要注意振捣工具的性能要与砼的工作度相匹配,振捣的流程要严格按照试验段经验总结。对于模版各个结合部分和边角等处要加强振捣的力度。振捣的时间不能太长也不能太短,振捣的时间应当是工作人员根据观察到的浆液情况进行改变和调整。如果观察到混凝土浆液没有明显的结块和浆液呈现融合状态时就可以停止振捣了。砼的运输也应当使用专业的混凝土罐车进行运输,运输过程中保持混凝土罐车罐体匀速转动,避免其在运输的过程中出现离析和凝固。

2.3 浇筑施工质量控制

裂缝作为一种质量问题在T 梁预制施工的外观质量问题中较为常见。为了避免裂缝问题的出现,要从源头进行把关和处理,选择原材料是尽量选择水化热少和收缩性小的水泥品种,同时也要保证水泥的安全性。另外对于混凝土的材料也也要进行合理的选择,控制混凝土的单位用水量以保证混凝土强度满足要求,要加入适量的减水剂和掺合料。对混凝土的收缩和放热量进行预估,避免过多的热量释放造成温度上升引起温度应力和收缩应力问题,最终导致T 梁预制施工出现裂缝和质量问题。与此同时还要注重后期的养护工作,养护工作的人员要严格按照养护时间对其进行养护,按标准化要求采用自动喷淋养护，一般喷淋周期设置为40min 一次，并辅以施工人员检查喷淋是否全面，确保梁体养护到位。喷淋养护的过程中要注意,在保证混凝土表面湿润的同时不能有积水。通过一系列质量管理控制措施,保证其质量外观不会出现问题。

3 结语

综上所述,T 梁预制施工外观质量的问题大多是混凝土配比和施工的环节就已经出现了,为了减少这种问题出现的概率,就要对混凝土制作过程中的各个部分进行严格的把关,例如混凝土的配比,搅拌的时间,振捣的时间等等。相关的技术工作人员应当严格按照相关标准对其进行质量把关和问题处理。对于后期的养护,养护工作人员也应当结合实际的情况对其进行标准养护规则和养护时间进行养护,这样才能确保T 梁预制工程的外观质量达到预期水平,保证整个工程的质量达到相关的国家标准。