化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施

田文平 国家能源集团宁夏煤业煤制油分公司

一、化工机械运转设备常见故障

（一）因设计缺陷所造成的故障

这类故障主要是因设备设计的图纸与生产需求相差较大，各部分的零件在生产应用中所产生的应力会随之提升，直接导致设备在运行和使用的过程中，零部件的承受力达到极限、设备出现故障。就现今情况来分析，很多机械设备制造企业在设计或者制造机械设备时，脱离了化工企业发展的状态，没有考虑到企业发展过程中针对零部件的要求，造成机械设备设计质量不合理的结果，设计的效果无法满足生产需求。另外，当原材料不达标同样也导致了化工机械设备出现故障，当选用的材料不达标则在期使用的过程中会给机械设备带来更大的负担，出现故障的概率也同样较大，常见的有热处理变形、化工设备生产过程中零件出现补零件被磨损或者是破裂的情况。

（二）腐蚀、跑冒滴漏等问题

化工机械设备出现故障时，有关腐蚀以及冲蚀磨损，渗漏等问题十分常见，其中腐蚀主要是指化工设备在使用时，由于机械设备是金属表面，金属表面会与周围的介质发生一系列的化学反应，导致化工厂的机械设备被破坏。一直以来，化工厂机械设备的腐蚀问题都是十分重要的一个话题，其关系到了设备的使用效果以及使用方式。化工生产的过程中机械设备的腐蚀问题包括了原料组分的腐蚀、化学试剂的腐蚀以及环境的腐蚀这三种不同的腐蚀内容。冲蚀磨损是指液体对机械设备的磨损，由于液体小颗粒的形式会在使用时产生一定的速度，进而对机械设备的表面造成冲击，导致材料出现了损耗，这是当前化工厂设备出现故障的主要原因之一。渗漏是由于机械零件疏松或者是零件本身之间存在着一定的缝隙，随着液体压力和重力的作用下向外流动，产生了设备的渗漏。引起化工厂机械设备渗漏的原因较多，其中包括设备在使用和安装时出现问题，无论是设备的不严密或者是介质腐蚀等都会造成渗漏现象。

（三）人员点检不到位问题

工作人员没有定期对所有的化工机械设备进行检修，或者是在检修的过程中没有记录相关的数据，导致在后期出现问题的时候难以在第一时间找到问题出现的原因，导致故障不断的增多，设备从劣化型故障到突发型故障引起的设备故障。还有些工作人员自身的专业素质较差，对化工机械设备的维修管理停留在传统的设备中，对全新设备的检修工作不了解，无论是操作、维护设备整体的质量都无法提升，甚至导致设备的使用寿命逐步下降。

二、化工机械运转设备的故障预防举措分析

（一）加强劣化性故障处理、预防突发性故障发生

为了提高化工机械设备的使用质量，在设计时应考虑到其设计的目标以及市场发展的整体状态，防止故障的出现。设备出现故障，虽然是客观存在且不可控的因素，但是在化工设备生产时做好生产的设计以及故障的预防同样能够帮助企业提高经济发展效益，并且延长使用寿命，对社会发展具有非常深远的意义，既可以降低设备故障的发生率，同时也可以降低设备中存在的潜在风险。在设备使用时，维护人员发现设备可能存在的潜在风险，定期或不定期对设备进行维护检查，确保所有的化工机械设备处在一种正常、稳定的运行状态中，对每一次维护数据记录，了解维护过程中所有设备在使用时的使用状态，确保一旦设备出现问题能在短时间内发现问题的原因，提高设备使用的安全性与可靠性。其次，应该增强所有工作人员在使用化工机械设备时的预防意识，不能够在问题出现以后才想要解决问题，而应该在日常的设备使用过程中对设备进行维护与管理，加强设备的检修和保养意识。

（二）日常检查定期检查相结合

在日常的化工机械设备的管理与保养过程中，对润滑系统进行常规、有目的、持续性的检查十分重要。通过定期检查与不定期检查两种工作方式的结合，工作人员就能够通过检查发现设备存在的问题，就会对设备出现的周期性问题给予足够的关注。其次，由于采取了周期性的检查措施，工程技术员的检查具有了更多的目的性，能够及时对润滑系统的故障进行排查。而在进行检查的过程中，工程技术人员还应该做好相应的检查记录，通过汇总检查记录就可以发现设备存在的潜在问题，进而将问题解决在萌芽状态，提高了检查维修的效率，防止了不安全事故的发生。

（三）注重专业管理人才的培养

在设备的维护与保养中，人是主要因素，工程技术人员的专业能力和专业素养直接影响了维护与管理工作是否能够有效开展，因此在进行设备润滑管理与保养的工作中应该充分发挥人才的作用，企业应该不断健全人才的培养机制，通过人才培养强化管理工作的有序开展。其次，在日常的管理与保养工作中，应该注重工程技术人员的实践能力，应该结合工程实际的案例不断提高工程技术人员的专业素养，进而促进工程技术人员对机械润滑管理与保养工作的重视，从而使参与管理与保养的工程技术人员都能够自觉地做好管理与保养工作。

（四）正确选择适用的润滑油

在对化工机械设备进行润滑管理与保养的过程中，润滑油脂的合理选择起着重要的作用，润滑油是润滑系统的重要介质，承担着润滑保养机械设备的重要工作任务。因此，在进行润滑油的选用时，作为工程技术人员应该结合工程实际来进行有针对性的选择，并在使用中充分考虑外部环境对润滑系统的干扰与影响，进而通过针对性地选择，使润滑系统的工作达到最优化，从而为设备的稳定运行提供可靠的保障。

三、结语

总之，化工机械运转设备能否正常有序运行直接关乎着该企业今后的运营发展，因此，当代化工企业在日常生产当中必须要注重起故障的预防和处理，并以此来保障设备能够正常稳定运行，从而更高效的将生产水平和质量提升，为企业创造出更大的经济利益和更良好的发展。