砖混结构叠合板施工技术

周遂

（山西五建集团有限公司 山西太原 030013）

0 引言

装配式结构是指以钢筋混凝土为主要材料，通过预制构件厂生产、养护，运至施工现场通过现场组装成为建筑结构的建筑形式。

组装方式包括现场钢筋锚固后浇混凝土连接、后浇叠合层混凝土的施工方法，钢筋连接常用的方式有机械连接、焊接、套筒灌浆连接及预留孔洞搭接连接。

预制构件又分为预制装配整体式和全预制装配式，而预制装配整体式是通过叠合层现浇楼板浇筑成整体的结构体系。

叠合楼板是预制板和现浇板根据一定的厚度组成的装配整体式楼板。预制板既是叠合层的永久性模板，又是楼板结构的组成部分。现浇叠合层内必须设置顶板下皮筋，安装管线还可以铺设在板内。

1 工艺流程

前期准备→板底支撑安装→圈梁侧模安装→叠合板吊装就位→叠合板校正→叠合板上层钢筋绑扎→水电线路敷设→整理叠合板甩出钢筋→处理叠合板拼缝→浇筑混凝土→混凝土养护→拆除支撑体系。

2 操作要点

2.1 前期准备

包括构造柱钢筋绑扎、墙体砌筑，该施工过程全部施工完成并验收合格。

2.2 板底支撑安装

板底支撑由叠合板底支撑和现浇梁独立支撑两部分构成，两部分支撑均采用钢管扣件式脚手架，如图1所示。

图1 钢管扣件式脚手架

（1）钢管扣件式脚手架立杆间距纵横向均为1～1.2m，每根立杆下设置50mm厚垫板或木方。

（2）在立杆底部距楼板面不大于200mm处，设置纵横双向扫地杆，横向扫地杆设置在纵向扫地杆下方，并用直角扣件固定在立杆上。

（3）在立杆的中间部位设置纵横双向水平钢管连系杆，在模架顶部或梁底设置纵横向水平杆，水平杆步距为1500mm；以加强支架的整体性和稳定性，U型顶托伸出长度不得超过200mm。

（4）纵横向水平杆均应双向设置。

2.3 圈梁侧模安装

圈梁侧模可以采用先装和后装两种施工方法，先装即先安装侧模后安装叠合板，后装即先安装叠合板后安装侧模。由于叠合板自重较大，先安装完叠合板后，如果出现标高偏差，靠人工不易调节叠合板底标，而先安装圈梁侧模更加容易控制叠合板底标高，经过对比分析最终采取了先支侧模后吊装叠合板的施工方法。

2.4叠合板吊装

由于施工场地狭小，叠合板临时堆场施工现场暂不考虑，临时堆放交由生产厂家暂时存储，为了保证叠合板的按期供应，项目部根据施工进度，提前两天跟厂家进行沟通，厂家根据我方安装需求，及时安排叠合板进场，满足施工安装的进度要求。

叠合板进场后，由质量员会同材料员、甲方、监理相关负责人对叠合板质量进行验收，验收内容为：混凝土强度等级，构件标识，构件的外观尺寸及尺寸偏差，预制构件上的预埋件、插筋、预留洞口的规格、位置及数量等是否满足设计要求。

叠合板验收合格后，现场安排工人进行吊装。人员设置为下面2名工人进行挂钩，楼顶为4名工人进行叠合板的就位安装，如图2所示。上下操作面均配备1台对讲机，吊装过程中及时进行沟通。叠合板进场后，根据叠合板码垛顺序进行卸车，卸车工人通过对讲机告知安装工人本次吊装叠合板编号，安装工人根据叠合板排布图在对应位置进行等候，准备叠合板的安装就位。

图2 叠合板吊装

叠合板吊装时要求钢丝绳长度保证与叠合板的夹角为45°～60°之间，经过计算选用4根长度均为12mm×4m的全新钢丝绳，选用M12全新卡环进行吊装固定。

吊装时，四个卡环固定在叠合板预设吊点位置，吊装时先进行试吊，吊至离地1m高处，停止吊升，检查吊环固定是否稳固，检查无异常情况后进行正式吊装，叠合板吊装行进路线下方严禁站人，上下操作面各派1名安全员现场监督。叠合板吊至安装平面时，准备安装叠合板的4名安装工人在远离叠合板下落范围外等候，在下落至安装平面1m处时，叠合板停止下落，4名工人每人扶叠合板的一个边，开始辅助叠合板进行下落就位。叠合板安装时保证叠合板在混凝土梁内锚固深度为10mm，如图3所示。叠合板按照叠合板上标志的方向进行安装。

图3 叠合板在梁内锚固深度检查

2.5 圈梁钢筋绑扎

由于叠合板三面有锚固钢筋，如将圈梁全部绑扎完成后再安装叠合板，三面锚固钢筋穿入梁内部有相当大的施工困难，强行进行就位对圈梁钢筋及叠合板锚固筋都会有一定的破坏，经过技术分析，最终选用了圈梁山墙钢筋跳跨绑扎的方法进行施工，其余墙体圈梁钢筋一次绑扎完成，待叠合板安装完并验收合格后，再进行剩余圈梁钢筋的绑扎。

2.6 叠合板板缝处理

由于叠合板与叠合板之间采用密拼的方法施工，板缝隙非常小，但混凝土浇筑时板缝处容易出现漏浆现象，所以在叠合板安装完毕后，对叠合板下表面板缝处平整度进行检查并微调，合格后用1.3水泥砂浆在上板面板缝处进行封堵。为了防止叠合板拼缝处开裂，在钢筋绑扎前，板缝处先绑扎长度180mmφ8的钢筋，分布筋为2φ6.5的钢筋。由于叠合板与圈梁侧模处容易漏浆，造成混凝土蜂窝麻面，所以采用在叠合板与圈梁侧模处的梁侧模顶面粘贴泡沫胶带，防止混凝土漏浆。

2.7 水电管线敷设

由于楼层采用的是60+70mm的叠合板楼板，叠合板上面现浇混凝土层较薄，叠合板敷设管线时，为保证混凝土厚度及钢筋保护层厚度，不可多根管线叠合预埋，线管经过计算留足富裕尽量采用直径较小的管线，应分散穿桁梁进行预埋，如图4所示。

图4 水电管线安装效果

2.8 叠合板钢筋绑扎

首先在叠合板上根据设计要求画钢筋的定位线，然后进行钢筋绑扎施工。同时在确保上皮钢筋的保护层厚度的同时，尽量利用叠合板桁架钢筋作上皮钢筋的马凳，减少钢筋用量，如图5所示。钢筋绑扎完后，禁止踩踏已完工的钢筋，禁止随意扳动、切断格构钢筋。

为了保护叠合板，保证支撑架体的稳定性，钢筋半成品吊至绑扎操作面时禁止集中堆放，防止应力集中造成叠合板裂缝。

2.9 混凝土浇筑

混凝土浇筑前，质量员会同相关人员对叠合板钢筋进行隐蔽验收，需合格并完成浇灌申请书签字工作。混凝土浇筑前，对构造柱绑一道定位箍筋，以确保构造柱位置的准确性。为保证预制叠合板及支撑均匀受力，混凝土浇筑顺序为从中间向两边浇筑。由于现浇层混凝土厚度较薄，使用平板振捣器振捣进行振捣，保证混凝土振捣密实。现浇梁采用50型插入式振动棒进行振捣，保证现浇部位与叠合板交接处混凝土施工质量。

震动密实后，使用木托板对混凝土进行平整，保证混凝土标高准确，然后用木抹子抹压并铺塑料膜进行保湿。混凝土浇筑完成后应及时进行养护工作。

图5 桁架兼做马凳钢筋

2.10 支撑拆除

叠合板架体支撑不少于2层，现浇梁支撑架体不少于3层。待上层混凝土浇筑完成后才能开始拆除下层支撑，以保证安全。

3 结束语

本文详细介绍了叠合板在砖混结构中具体的施工程序，针对施工中容易出现的质量问题制定了相应的措施，保证叠合板施工质量和施工安全。砖混结构虽然在大中型城市逐渐退出了历史舞台，但是在乡村城镇化改革中还会广泛存在，所以叠合板在砖混结构中的施工技术研究还是有必要的。