山东能源：智能化让传统产业“老树发新芽”

文/本刊记者

（责任编辑：张瑞瑞）

疫情之下，远程办公、无人配送等科技优势凸显。而在山东能源集团，作为劳动密集型产业的煤矿，得益于“智慧矿井”的异军突起，成为抗击疫情和保障能源供应的“攻坚奇兵”。

近年来，山东能源集团全面落实新时代高质量发展新要求，以新旧动能转换为引领，聚焦煤炭生产销售及配套服务等“四大主业”，大力推进“智慧矿山”建设，累计建成智能化工作面70个，使传统产业焕发出新生机、新活力，更为打赢疫情防控阻击战、保障煤炭稳定供应提供了坚强保障。

智能化矿井长啥样

点击鼠标就采煤、煤机记忆截割、支架自动跟移、智能机器人巡检、设备故障智能点检……如今，一线采煤工人上百年的梦想在山东能源集团变成现实，“智能化”在这里“触手可及”。

“1个班3个人，1人在地面采煤，2人在现场巡检，应对突发情况，3天一轮换。”山东能源新矿集团翟镇煤矿采煤工人董合波在井下开了12年采煤机，2018年8月，翟镇煤矿采煤智能工作面投入运行，董合波的工作岗位也由井下转到了地面。“以前一个采煤工作面一堆人忙不过来，现在我们3个人就够了。”董合波说。

翟镇煤矿党委书记徐剑介绍，智能化已覆盖矿井的采、掘、机、运、通等生产环节，现在全矿井下3个智能采煤工作面、21部掘进工作面运输皮带、41部原煤运输皮带、9个井上下配电所、3个井下泵房及主副井提升、安全监测、人员定位等系统全部实现了地面智能操作和监测。

“生产调度指挥中心，工作面一切设备就绪，可以启动。”山东能源枣矿集团滨湖煤矿综采工区技术员姜辉在500米深的井下向地面智能调度指挥中心报告着。随着地面调度员于海洋轻点“一键启动”按钮，井下泵站、皮带、转载机、运输机、采煤机等装备依次启动。

“打眼、装药、爆破……以前，掘进工是吸粉尘最多的工种。”滨湖煤矿负责人感慨道，“现如今，掘进工坐在驾驶舱内，就像打游戏机一样操作掘进机，前进、后退、360度旋转，仅用几个手柄就可以完成。有了液压掘进钻车、掘锚护平行一体机、铣削式智能型硬岩掘进机等先进装备，掘进、运输等工序一气呵成。”

“老话说，‘选矸（石）苦，选矸（石）脏’。过去，要用手拣出矸石，遇到大块的矸石还得人工破碎。现如今，我一个人按几个按钮就能完成。”在井下TDS智能干选系统前，山东能源临矿集团王楼煤矿洗煤厂工作人员吴强轻点几个按钮，原煤就“列队”从皮带机上通过了。

在枣矿集团付煤公司信息中心，工作人员正在和外聘研发团队进行智能矿山体系测试。作为山东能源集团第一个取消夜班生产的矿井，付煤公司正在加快建设5G技术的智慧矿山体系。“5G+智慧矿山已经成为了未来煤矿企业发展的新趋向，把数据放到系统上，井上下的生产情况不仅看得一清二楚，而且实现动态收集、监测、分析，矿井安全管理人员通过一部手机就能随时操控一切。”付煤公司经理于华兵介绍说。

目前，山东能源集团已建成智能化采煤工作面70个，建成50条成套快速掘进作业线，40对矿井应用单轨吊或无轨胶轮车运输，智能化采煤工作面均已实现液压支架工作面中部跟机自动化和采煤机、液压支架、泵站、运输设备的远程控制和“一键”启停等功能，同时，针对设备故障诊断以及应对各种煤层截割，还具有自动记忆割煤和故障实时诊断的功能，实现了自动安全高效作业。

高质量发展的新内涵

“大量投入人力资源、依靠成本要素驱动的发展方式已经难以为继，从劳动密集型转型为技术密集型已经成为煤炭企业高质量发展的新内涵。”山东能源集团党委书记、董事长李位民说，“全面推进机械化换人、自动化减人，加快‘智慧矿山’建设，是推动煤炭开采新技术革命、有效破解安全生产难题的必然选择。”

山东能源临矿集团一度濒临破产。从2016年开始，临矿集团把智慧矿山建设作为新旧动能转换的切入点，大力实施10大类、26项“工业3.0+”改造升级项目，强力推进机械化换人、智能化换人、大数据换人工作。临矿集团田庄煤矿建成了刨煤机智能化工作面，实现了薄煤层开采远程可视、可控。今年年初，田庄煤矿设备再利用中心新车间又迎来了10位“机器人”。如今，不仅矿工们从繁重的劳动中解放出来，矿井的效益也大幅提升。

枣矿集团蒋庄煤矿相继装备了1个自动化工作面、1个智能化工作面，打造了3条高效快掘作业线，去年盈利突破6亿元。“近年来，集团公司大力推动‘一提双优’建设，此举解开了阻碍煤矿高质量发展的‘N个结’，机械化换人、自动化减人让暮年老矿活力迸发。”蒋庄煤矿负责人介绍说。

经过两年的量身打造，枣矿集团滨湖煤矿薄煤层智能化采煤机组于2016年9月成功运行。同时，滨湖煤矿还协同推进辅助专业智能化建设，成功打造出“用工精、煤质好、工效高”的薄煤层智能化生产矿井。如今，山东能源枣矿集团已成功实现由机械化向自动化、智能化开采的升级，本部11对矿井中已建成智能化工作面12个、自动化工作面9个，实现所有工作面全覆盖。

矿工们的幸福生活

传统意义上，煤矿与高强度、累、苦、脏等词汇分不开。随着智能化、智慧矿山的推行，这些在山东能源集团正在成为历史。

“有了智能设备，我们的劳动强度大幅降低，安全系数大大提高，休息时间也增加了，生活质量和幸福指数直线上升。”山东能源枣矿集团付煤公司采煤一区职工张海涛高兴地说。

长期以来，煤矿一直采用“三班倒、打连勤”的作业模式。而且，夜班作业风险很大，煤矿事故超过七成是在夜间发生的。如今，山东能源集团已有36对矿井取消了夜班采煤，枣矿集团成为了全国煤炭系统第一家全面取消夜班作业的矿业集团。

井下作业人员减少是智能化矿井建设带来的最显著改变。枣矿集团蒋庄煤矿在省内首家应用了四臂全液压锚杆锚索钻车，原先5人的工作量，现在只需1人操作，而且单根锚杆支护效率提高100%。枣矿集团高煤公司通过推进智能化洗煤厂建设，作业人员由292人减少到60人，人均工效同比提升231.7%，去年被评为中国煤炭工业十佳选煤厂。

山东能源集团“智慧矿山”将大量井下工人从繁重的体力劳动、危险恶劣的工作场所中解放出来，去年6对矿井实现生产班次“单班百人”目标，近年来累计共减少采掘一线用工6967人。

没有了“三班倒”的高强度工作机制，效益还能有保障吗？当然有。随着智能智慧矿井建设深入推进，煤矿工作面生产能力和井下煤流运输能力大幅提高，生产效率也节节攀升。山东能源新矿集团生产技术部部长莫技说，1个智能化采煤工作面的月产量约在4万吨，产量同比普通采煤工作面提升了近30%，人均工效提高了9倍。

目前，山东能源集团智能化建设走在了全国前列，承办了全国煤矿薄煤层智能开采现场推进会，推广了山东能源的薄煤层智能化开采经验；《基于5G技术的智慧矿山建设》入选山东省5G试点示范项目。

“下一步，山东能源集团将继续推动‘一提双优’工作，助推智能化建设向全产业、多领域拓展，全面推进机械化换人、自动化减人，加快构建智能化建设新生态。”山东能源集团党委书记、董事长李位民说。