装配式叠合构件节点优化施工技术

汪诗敏，巫靖宇，朱磊森

(中国建筑第二工程局有限公司)

1 引言

随着全世界装配式建筑市场发展规模不断扩大，装配式叠合构件建筑将会逐渐发展成为我国建筑的必然发展趋势，应用前景十分广泛。通过将装配式叠合构件节点施工技术不断进行优化，能够对我国装配式叠合结构建筑初始时期叠合构件设计不够成熟而引起的施工成本水平等方面的问题加以解决，能够促进装配置式建筑的可持续发展[1-6]。

2 装配式建筑概述

2.1 基本内涵

所谓装配式建筑，主要指的就是在工厂化生产的部件，在施工现场通过组装、连接等步骤而建造的建筑。装配式建筑是一种新型绿色建造技术，其优点较多，服役时间长、无需维护以及低碳环保。然而目前我国装配式建筑尚处于初始发展时期，相关技术尚未完善与成熟，相关基础性的研究略显不足，也未能制定相应的标准规范。近年来，为了推进此项技术的可持续发展与进步，我国陆续出台了一系列的政策标准，得到了较大范围的应用，发展速度也十分迅猛。

2.2 应用领域及技术原理

2.2.1 应用领域

装配式相关施工技术一般多用于装配整体式框架结构、装配整体式剪力墙结构以及装配整体式部分框支剪力墙结构等的施工当中。

2.2.2 技术原理

基于BIM 技术对项目主体结构以及叠合构件，构建相应的模型，进行碰撞检测以及吊装模拟等，根据现场装配式样板间的试施工，将叠合构件实际安装过程当中不够合理的节点的联接部分进行优化升级。于叠合梁的两侧与现浇铝合金模板墙柱搭接位置设置1.5cm×0.5cm 的小口，将现浇铝合金模板与叠合梁之间的契合度进行优化处理，使得建筑施工效率显著提升，大大提高了建筑施工质量水平。于叠合板边缘与梁搭部位设置12cm 的斜边，使得叠合层水电线能够顺利地通过叠合梁的最不利的部位进行排线，以实现对叠合层混凝土厚土的稳定性。将板式叠合楼梯改为梁式叠合楼梯，且将轻质材料充分地填充于楼梯踏步当中，将初始重量为5100kg 的叠合构建减至3700kg，很大程度上节约了建筑原材料，使得吊装难度明显减小。

2.3 应用现状

目前国内装配式建筑尚处于初级发展阶段，相关技术尚未发展成熟，标准规范也未能建立，装配式结构基础性研究也不够。装配式叠合构件的深化设计精密度不够，与模板支撑体系之间的契合度较差，导致在实际吊装过程中的施工质量差，尤其是大批量吊装作业时的施工效率非常低，施工成本也处于较高水平，对该建筑工艺地全面推广产生了较大的阻碍作用。

3 装配式叠合构件节点优化施工技术的实际应用

3.1 内剪力墙施工技术的应用

装配式叠合构件施工技术，构件间的连接方式与强度能够确保整体施工质量水平，同时也是提高建筑工程抗震性的一个关键之处。所以说，在装配式叠合构件节点施工技术应用过程当中，应基于螺栓连接的相关方式，强化构件间连接的精确度。此外，在对叠合构件进行安装时，下层板预留插筋，将其伸入至内墙板底预留螺栓孔之中。

3.2 叠合板安装施工技术的应用

叠合板实际安装过程，技术要点主要包括。

①在装配式叠合构件节点施工过程中，叠合板安装施工技术是一项非常重要的技术类型。那么，在该类型的实际施工过程当中，应该注意高度重视叠合板的安装。在对叠合板进行安装时，其距离作业层应该位于30cm 的部位，且应全面调整以及定位叠合板的安装方向，从而有效规避误差的产生。

②吊板在安装时，可以将模数化吊装的方式应用其中，从而确保吊装安装的紧密度。

③在叠合板安装过程中，底部影响设置相应的临时支架，这些支架之间的间距约为1.5m，待吊装施工之后，拆除临时支架，以起到稳固的效果。

④在安装双层结构时，需要结合实际施工状况，设置双层支架。在上层叠合板结构安装完毕之后，再进行混凝土浇筑，放置约2d ～5d 之后，全面检测混凝土浇筑的强度，只有当其在70%以上，才可以全面拆除下层支架，从而促使装配式建筑整体施工质量显著提升。

3.3 窗体施工技术的应用

窗体是装配式建筑施工技术中非常重要的一项施工技术，因此，在窗体施工过程中，可以利用螺栓、吊耳的相似对窗体上预留的螺母进行有效的连接。同时，在连接的过程中，应当在窗体距离作业面300mm的位置对其窗体的构件进行全面连接。在连接中，应当对窗体的方向进行全面的调整，使窗体的螺栓很好的插入墙板的连接孔内，这样不仅有效的提升了装配式建筑施工的质量，也将装配式建筑施工技术的优势得到全面的展现。

3.4 构件防开裂施工技术

对于墙板，一般采取的是灌浆套筒相连的方式，这种连接方式就是向灌浆套筒之中注浆的方式相连。然而，若仅仅应用上述灌浆方式，则很难确保整体工程质量。经实践发现，探寻一种注浆紧密，操作便捷的墙板半坐浆半注浆竖向连接施工结构。结合墙板所具备的特点，进行分仓，用坐浆材料封闭墙板四周。封闭材料一般可使用专门的坐浆料，将线管位置进行预留，使用专门的坐浆原材料加以堵塞。待墙板完全固定好之后，将灌浆套筒注入其中，使得墙板通过灌浆材料与坐浆材料的固化与楼板进行连接、固定。

3.5 构件支撑柱技术的应用

斜撑支撑系统应用是在柱吊装完成之后，套筒续接砂浆，共计3 撑。首先使用大梁进行吊装，然后采用施工套筒续接砂浆，应支4 撑。柱斜撑最大允许张拉强度为10000kPa，柱子底部使用较薄的铁片进行垫住，根据柱子质量大小，确定上述铁片平面的尺寸，斜撑与地面最佳角度保持在55°左右，对于斜撑两侧的螺纹，一般需要加以紧缩，应该考虑后续工序施工情况以及斜向构架的平衡，灵活确定支架固定的部位以及数量大小等。梁与柱子接头、剪力墙竖向连接部位等狭窄部位可采用现浇混凝土进行连接。混凝土的浇筑量一般需要保持较小水平，铸模侧向压力也保持相对较小水平，在实际设计过程中，应该注意发生膨胀以及移动等方面的问题。此外，为了预防水泥浆溢出，应该强化铸模与构件之间保持紧密的联接。

4 装配式叠合构件关节点优化施工质量控制要点分析

在实际的装配式叠合构件关节点施工过程中，应该密切关注施工质量，采取有效措施对施工质量进行控制。具体而言，主要包括如下几个方面的控制要点。

1）增强对装配式叠合板成品质量进行控制

装配式叠合板一般通过工厂生产加工，其成品质量能够确保工程质量的基础，强化材料采购订货关，进场检验关，对平整度不符合要求及混凝土裂缝、麻面的叠合板禁止使用在工程上，材料储存过程中按照叠合构件储存管理办法进行材料管理。

2）叠合构件安装质量控制

吊装前必须在相关预制构件各个截面的控制线提前放好，吊装调整时要严格控制并利于质量控制叠合板吊装，下部支撑体系必须牢固可靠，吊装前必须测量并修正板底标高，预制板的标高通过速接支撑体系的顶丝来调节，使板底部受力均匀，避免局部板弯矩过大。

3）钢筋混凝土结构质量控制

钢筋工程与混凝土工程质量控制要点与普通钢筋混凝土结构基本相同，参考钢筋混凝土结构相关施工规范及施工质量验收规范进行质量控制。

5 结语

综上所述可以得知，通过装配式叠合构件节点配置，优化施工技术，在建筑工程施工过程中全面而又深入地推广，可以使装配式施工工艺施工难度显著下降，使得施工人员能够感受到施工工艺的便捷性以及先进性等，可以更好的接受此项工艺。此外，叠合构件节点施工工艺还能够节约施工成本、缩短工期，使得施工单位能够自愿地接受此项施工工艺。叠合构件节点施工工艺还能够确保装配式施工工艺的施工质量，可以打消业主单位对工艺的疑虑或者担心。基于以上优势，装配式叠合构建节点优化施工工艺能够得到广泛、深入地应用。