机械加工中的深孔加工技术

赵 凡

(齐齐哈尔雄鹰警用器材有限公司，黑龙江 齐齐哈尔 161000)

随着我国机械化工业化水平的不断提升，在机械加工生产活动中会越来越多地应用到深孔加工技术。但是在我国当前的机械加工生产活动中，深孔加工技术的应用与推广还存在着非常明显的问题与缺陷，不利于深孔加工技术水平的提升。当前如何在机械加工活动中提升深孔加工技术成为社会各界重点关注的问题。

1 深孔加工技术的重点难点

1.1 深孔加工的技术难度过大

在机械加工生产活动中推广与应用深孔加工的技术难度主要是施工人员无法在作业空间里进行准确的加工操作。首先，绝大多数的深孔加工技术都是在比较封闭且窄小的施工环境中进行的，这样的施工环境过于狭窄，非常不利于技术人员进行深孔加工操作，也不利于员工对钻孔平台进行观察和勘验。此外，在深孔加工操作的过程中也很容易出现金属杂物堵住深孔的问题，这是由于深孔半径与孔深之间的比例无法得到有效的确定和控制导致的。除此之外，在钻孔的过程中，钻头与加工刀具也是影响深孔加工技术的重要因素。一般来说，经过长期的加工使用，会使钻头与加工刀具产生比较严重的磨损，从而在钻孔的过程中造成深孔半径或是深度方面出现偏差，非常不利于深孔加工技术的发展进步与转型升级。同时，造成钻头与加工刀具磨损的原因有很多，其中施工空间难以散热、局部温度过高也是造成钻头与加工刀具磨损的重要原因。

1.2 钻孔行为本身存在局限性

这是深孔钻探技术本身存在的问题与缺陷，首先，在深孔加工过程中，各种加工零件以及钻头道具等组成部门会与作业岩层进行非常充分的接触，在接触之后会形成很多独特的运行模式。钻头的运行、加工刀具的运行以及具体零部件的运行都是存在明显的差异的。在复杂的机械加工活动中选择哪一种加工技术作为主要加工方式是加工企业需要重点考虑的问题。

1.3 深孔加工技术的碎屑排出问题

既然是钻孔技术，那么在钻孔的过程中就会有很多被钻探下来的废料产生，如果这些废料不能被及时地从深孔中清除出去就会严重影响到后续深孔钻探技术的发展，非常不利于深孔加工技术的转型升级与发展进步。当前深孔技术中的废料排放方法主要有2种，分别是外部排放法与内部排放法。这2种排放方法都是采用注入冷却液的方式来进行的，只是注入冷却液的地方存在差异。此外，这2种方法存在着十分明显的不同之处。外部排放法会产生较为严重的摩擦，会对深孔加工技术的精度产生非常不利影响，而内部排放法就没有这样的缺陷。当前内部排放法是很多深孔加工单位的首选，得到了较为广泛的使用与推广。

2 在机械加工中提升深孔加工技术的重要举措

2.1 合理设计深孔加工路线

想要有效提升机械加工活动中的深孔加工技术就要切实完善深孔加工技术的设计安排。技术工艺设计部门应该充分地考虑到此项技术的实用性与可靠性，根据不同组成部分的技术特点来不断完善技术工艺流程，从而推动深孔加工技术的发展进步与转型升级。此外，加工制造企业在完善技术工艺时要充分考虑到孔洞的特点，不断推进钻孔技术向精确化方向发展。

2.2 选用更加适合的加工刀具

机械加工企业应该根据钻孔地的实际情况来选择最适合的加工刀具，充分保证加工刀具的特点可以与具体的深孔加工作业相契合，推进深孔加工技术的有效推进与顺利开展。此外，相关企业还应该对各种加工刀具进行充分了解，包括扁钻、麻花钻以及喷吸钻等，机械加工企业应该加强对这些加工刀具的维修管理，使它们时刻保持最佳的工作状态，当需要用到某一种加工刀具的时候便可以随意地取用，而不用担心加工刀具的状态是否会影响到机械加工生产活动中深孔加工技术的顺利开展与有效推进，保证深孔加工技术的发展进步与转型升级。

3 结语

本文从当前机械加工生产活动中深孔加工技术的发展需要与实际情况出发，针对深孔加工技术发展过程中深孔加工的技术难度过大，钻孔行为本身存在局限性，深孔加工技术的碎屑排出问题等技术要点进行了细致的分析与研究，并提出了合理设计深孔加工路线；选用更加适合的加工刀具等具有科学性与合理性的解决措施与发展策略，有利于促进深孔加工技术的发展进步与转型升级，为深孔加工技术的创新发展提供了宝贵的理论经验，打下了坚实的实践基础。