化工设备维修管理方法与应用

孙宝瑞，魏志雄，蔚 胜

（中海石油天野化工有限责任公司，内蒙古呼和浩特 010020）

化工设备作为化工生产企业的重要生产力，随着科学技术不断发展，化工设备也逐渐朝向精密化、自动化方向发展。化工设备在大幅度提升产品生产效率、生产质量的同时，也提高了维修管理难度。再加上化工生产环境恶劣，容易出现高温、摩擦、干湿交替等现象，不仅会影响化工设备的使用效果和寿命，还会提高化工生产风险。化工设备在日常运行中，很多潜在故障问题难以被发现，如果不及时处理会演变为严重故障以及安全事故。因此，必须要全面加强化工设备的维修管理工作，这样才能够保障化工企业的高效、安全生产。

1 化工设备维修管理概述

化工产业具有独特的生产技术特点，如高温、高腐蚀、高湿等，很多化工设备在使用中都存在一定的操作风险。化工生产特点决定了维修、管理工作的难度。在日常维维修管理中，除了要进行常规维修和养护，还需要针对性检查潜在风险问题，做到提前预防、提前掌控，确保化工设备时刻都处于最佳的运行状态，完成化工生产任务，为化工企业经营创造更多的经济效益。

2 化工设备故障问题分析

2.1 设备前期故障

在化工设备、仪器组装前期会有相关部门进行检查，但在运行一段时间后可能会暴露出一些问题。如化工仪器构造方案质量、属性品质、零件精度、材料质量、安装工艺等，都会直接影响化工设备的品质。如化工设备设计制造时存在缺陷问题，影响整个工程的运转功能，导致仪器和图纸之间存在很大的差异矛盾，这样在设备运行中，就会产生压力过大等问题，提高了故障损坏率。此外，化工设备在前提投入使用中存在不合理使用现象，如果生产计划安排不科学，就会导致设备损坏，特别是磨损现象最为严重。

2.2 设备运转期间故障

化工设备在日常运行当中，各个组件运行要有一定的磨合期，从而提高生产效率和稳定性。磨合时间越长，其后续使用概率就会越小，但也会暴露出一些新的问题。设备运转中设备容易损坏或组件磨损严重，无论是化工设备还是零部件都有一定的使用年限，在化工设备运转当中，部分组件可能达到了负载极限，如果没有发现问题可能导致设备无法正常运行，重新更换组件还需要重新磨合。排除化工设备的自身因素，人为因素也是最为常见的问题，如不规范操作、随意调整运行参数等，这就需要在化工生产中做好设备的运行日志和维护记录，定期对化工设备进行维护，尽可能做到提前防护。

2.3 设备运转后期故障

在化工设备长期使用中，化工设备运转一段时间后，由于频繁更换组件、设备本身磨损严重，会导致维修周期缩短、维护质量较低、维修技术不达标等情况，会造成化工设备频繁故障，各项运行性能逐渐下降。此时就要考虑化工设备淘汰和折旧。

3 化工设备维修管理方法与应用

3.1 化工设备管理

化工设备管理的核心是投入运行过程的管理工作，很多化工设备性能不足或故障，与腐蚀、润滑有着直接联系。也就是要合理地更换润滑剂、做好设备防腐处理，保证化工设备处于最佳的运行状态。

3.1.1 防腐管理

化工设备腐蚀主要是因为外界因素和产品因素，在化工设备设计阶段，要根据设备运行环境合理选择制造材料，除了要全面考量机械设备的设计结构，还要控制焊接间隙，展开多重防腐防磨工作，将腐蚀磨损几率降到最低[1]。对化工设备所应用的材料进行监督检查，确保符合化工设备实际投放使用要求。再者，在焊接当中，要采用合适焊接方法、控制焊接速度，焊接完毕之后及时冷却处理，时刻检测化工设备防腐值计量、承压性能。由于化工生产多数是在长期高温环境中，高温可能会缩短防腐层使用寿命，因此可以在容易腐蚀部位涂抹一层隔热剂，降低高度损耗，这样才能够延长化工设备的使用寿命。

3.1.2 润滑管理

在化工企业生产当中，润滑可以有效减少设备抗磨性。要做好润滑剂选择工作，除了根据化工设备磨损程度确定润滑剂种类外，还需要采用摩擦系数低、吸附能力强、纯度高的润滑产品。

3.2 化工设备保养维护

化工设备保养维护也是设备管理的重要内容，可以通过日常保养、一级保养、二级保养等方式保证化工设备的性能。

3.2.1 日常维护保养

在日常维护保养中，要检查设备管理的交接班记录、观察化工设备的润滑性能、清理设备灰尘、检查手柄位置和运转部位是否正确。日常检查中要关注设备的运转噪声、设备运行各项参数、气压参数、仪表信息、安全保险等。在停止生产时要关闭所有设备开关，清理生产现场，办理交接手续和记录[2]。

3.2.2 一级保养

一级保养是日常保养的进阶，操作人员执行、维修人员辅助完成，主要是化工设备的拆卸、部件更换、内部清理、管道疏通、油线清洗和更换、设备紧固。通常情况下，一级保养通常是一个月进行一次，所需开展的工作内容较多，但对延长设备使用寿命有着重要意义。

3.2.3 二级保养

二级保养是化工企业有计划地展开设备维修和养护工作，主要是以维修人员为主、操作人员为辅，对化工设备全方位检查，更换磨损严重、性能较差的部件，如果设备本身性能不足要进行改造或更换。

4 化工设备维修管理的改进措施

4.1 完善化工设备维修保养技术体系

化工设备在维修保养方面有较高的技术性要求，各项维修检测手段要严格按照技术标准进行。由于当今化工设备性能较为多元化，内部组成结构也十分复杂，所以要针对性采取维修保养措施，不能按照传统维修保养方案开展工作，尽可能延长使用寿命、降低安全隐患。在开展化工设备维修保养时，要考虑到化工企业的产量与产品质量，做到各个方面的协调统一[3]。

4.2 健全设备维修保养制度

化工设备维修养护管理工作对化工生产非常重要，在后续工作中，需要进一步建立健全化工设备维修保养制度，明确各项工作的执行标准，确保维修管理工作的规范性。在日常维修保养中，要每天记录维修保养信息，定期对设备进行检查，避免设备遭受损坏。同时，还要全面认识到设备使用年限、注意质量，不得出现错误操作等情况。加强制度规范落实工作，任何制度都要执行到位，并配合奖罚措施，避免错误现象反复出现。

4.3 提升淮工设备维修管理水平

当今化工产业发展进入到了新的阶段，化工设备更新速度加快，再加上化工企业产能、产品质量要求不断提升，这就需要做好各项问题处理，改善化工设备管理措施。如在润滑油使用中，必须要控制使用量，不得因为控制成本导致润滑度不足，在润滑油选择中，要全面考量润滑油的性能和适用性，还可以在润滑油中加入一定量的硫、氯试剂，保证机械设备的润滑效果[4]。掌握市场以及技术走向，如果推出了新产品或高性能部件，如果和投产设备相匹配，可以更换更加先进的设施与部件，这样可以提升化工设备的运行性能，减少维修频率。化工企业还要成立专门的化工设备管理部门，负责化工设备的维修和维护工作，详细记录设备维修、维护的信息，并存档保存，便于后续及时发现问题、及时解决问题。

5 结束语

综上所述，为了保证化工企业的生产效率、质量、安全，确保化工设备安全、平稳运行尤为重要。这就需要针对化工设备应用中的常见问题，采取有效的维护、维修策略，并积极改进现行的设备维修管理手段，做好定期维护和实时监测工作，这样才能够提高化工设备使用性能，保证化工企业的经营效益。