高压燃气管道盘式不停输封堵施工之我见

贾宏程，杨晓辰

（江西省天然气投资有限公司，江西南昌 330000）

近年来，管道数量逐年增加，为了满足石油运输的需要，需要外部管道的修复和扩建，它需要连接集管排，如果封闭，必须停止运输，工程成本大大降低了经济损失，确保了施工安全，此外，近年来，喷油生产等违法行为带来了很大的隐患，它采用高压密封技术及时在线维护，最大限度地减少了经济损失。

1 施工工艺

1.1 封堵改管过程主要工艺流程

确定阻塞点→清理管道防腐层，测量管道厚度和椭圆度→对阻塞和旁通管组进行对接焊，对接焊的平衡孔对接短路组→独立测试和检验→压阀安装和开幕式→一般压力测试和压力→搭桥手术旁路管道连接操作→堵塞主要管块的洞紧张救援和试管→破碎→管操作油墙→新老管道碰撞→合格的焊接检验→取代通风和开始一个新的管道→取消旁路管道阻塞操作→拆下阻塞和旁通阀→安装盲板→泄漏检测和维护

1.2 封堵作业过程

该过程是在全封闭的条件下进行的，使用特殊的密封设备，管道堵塞是指液压千斤顶会堵塞管道的末端，以及下游设备的三通接头旁通管流量，以确保正常供应时，管道被切断了原来的一部分，即使新的管道连接了，等待新的管道和主体，拔下塞子，切换到新的管道正常供料，最后删除，绕过安全转移，达到目的的工作损失，因为它是一个常数，所以必须同时保持原始线球性能，协调处理块和平衡孔接头旁路系统的考虑，确定确切的点、插入管的大小清洁涂层表面，插入的平衡平衡和短洞联合指定的位置，然后将管子插入一个平面平行的平面，其程度应不超过0.8mm到1.0mm，垂直度应小于0.3mm，短呼吸毛孔应小于0.3mm，平衡和管的垂直度应小于0.3mm。

焊接完成后，以15m/min左右的速度开始安装，强度试验和压力试验介质分为高压水和低压氮气。管子的抗压强度比金属丝的高。抗压强度必须经得起压力试验和渗透试验。阀门和攻丝机的安装必须打开。需要密封阀门、管件和钻机设备安装中心的开口。氮气泄漏试验；为了确保香港的安全，压力管甚至会移位，而柜内的空气流通会被放在另一个位置。增加了孔和完井，增加了钻孔和攻丝机、连杆、关闭阀门，以防止气体泄漏和改变链环中所含的氮，以确保在露天采矿或采用强力捕鱼作业时必须进行安全检查，同时，记录管道内的压力和压力变化，打洞，在同样的方法是用来打开一个洞，洞密封，密封装配设备，由于交通拥堵是一个持续的，应该提前联系，旁通管安装的上游和下游关闭根据要求，检查新管接头是否条件同时，条件满足，开始准备堵塞，旁通管正常通风后，从下游堵塞开始，然后堵塞上游。

液压千斤顶配合打开阀门，在切割过程中，有两点，根据第一点，阀门是打开的，闸门是关闭的，气体绝缘管，起重机，液压千斤顶被紧密连接以打开阀门法兰，第二点适合于两个准备好，准备将旁通管连接到两个，密封，然后用肥皂泡监测四个法兰的泄漏，并且接头无泄漏，慢慢打开两个的门，液压千斤顶，并打开阀门，直到套筒密封为止，在密闭空间检查过滤条件后，利用可压缩橡胶碗和密封墙，连杆和橡胶杯密封头和液压千斤顶的阻力开始下降，直到头管，迫使部分气体管到原始的切断，完成后的管道，上下旋转，应该仔细包装孔气体平衡气体切断原部分：旋转至少3m；离释放点30m内无火源；你在出口15m内找不到它。

一段时间后释放管，停止释放，观察管路压力是否增加，通过改变压力来检查密封块，是安全可靠的，一段时间后释放管，停止释放，观察在确定完全成功的堵塞之后，是否增加管路压力，良好的密封性以确保拥挤的紧凑性，安全性和可靠性，必须考虑两个重要的环节：新的管道甚至不是一个真正的实现条件。不要损坏管道，不要熄灭。更换原有的易燃气体管道。确保管线安全切断。在管线末端进行必要的安全处理。用新的热铁进入后，平衡孔管中的气体通过辐射管阀门完全打开。为了保证安全，抛孔时必须保持热连接畅通。同时需要有人对热接头进行监控，封好孔并保持平衡，例如通过平衡孔时需要向连接孔注入氮气。为了确保热安全，即使管道已经完成，即使管道已经完成，即使使用新管道末端的平衡孔来移动新管道，此时，密封框架也可以直接密封管道。通过密封头在接口和平衡孔之间的连接处注入气体，将黄油注入新的管壁。置换完成后，新旧管道的压力达到平衡。密封头被拆除。旁通阀和旋塞阀的两端均关闭。计算旁路后，使用已知的横截面连接器。

接头和先前切割的分段焊缝，并控制方向和大小，同时，在滤饼的另一面在闩锁上具有凹槽，将这三个成分完整地顺序排列，然后按顺序将滤饼在槽的表面上安装在轮壳密封件上，液压杆在进行系列分割任务时，液压极轮旋转，到滤饼边缘的凸头锁，卡在鞍座表面的凹槽中，执行此步骤，关闭将阀门打开，拆下液压千斤顶，用一系列整个密封箱连接以打开阀门，然后将密封箱手柄反转，整个系列动作缓慢，直到整个回路的末端闭合了初始工件上的间隙，同时，锁的顶部锁定在整个环的物理界面上，完全阻塞了管道，然后检查气密性，拆下密封箱并打开阀门，完成撕裂装置，并加入盲板法兰密封，同时进行防腐处理，完成堵后，取下阀门盖板，管路压力，施加高压气体不停车施工技术不仅解决了建设中与天然气管道之间的矛盾，而且减少了因风停，降压，进行气体减压操作时，还可以有效避免气体泄漏引起的火灾和爆炸事故。

2 项目总结

在项目实施过程中，设备组装和设备耐压试验时间占项目主体总施工时间的33%。如果能够更合理地安排施工过程，并进一步提高相关操作人员的技能，则可以有效缩短上述时间。（除了一些气流直接吹向细小颗粒或粉末的下游，一些较大的铁屑暂时停留在三个部分附近，例如，建筑单位或设备制造单位可以设计一种特殊的工具（例如，电磁工具传感器），连续输送高压气体的建筑技术的应用增加了高压管道的连接，打开和重新布线的手段。新技术的应用正在为网络重建和应急维护建设技术尽可能的去除大部分铁屑，下游设备的安全稳定运行具有深远的意义。

3 结束语

不要使用圆盘式堵漏技术在城市范围内的高压气体地下管线工程建设第一次，也是中国企业首次在上游石油和天然气管道公司在建设单位实施这样的项目，项目的顺利实施，丰富我公司网络运营管理经验，香港集团为香港与国内兄弟公司开辟了一条建设同类工程的新途径，具有重要的意义。