现代煤化工设备管理及维护保养技术

赵 壑

（神华新疆化工有限公司，新疆乌鲁木齐 831404）

我国一直是用煤大国，在天然气太阳能等先进供暖技术开发之前，我国的供暖都是通过锅炉煤的形式进行的，甚至现在很多地区依然采用烧煤的形式来取暖。在现代的生产技术中，煤化工在工业发电和锅炉燃料方面仍然占据着重要的比例。随着科技技术和经济的发展，新型的煤化工技术是以清洁环保的绿色能源与化学用品为目标，将应用煤转化为高科技的技术形式，从而实现煤炭和能源之间的转化。现代煤化工的主要特点就是实现高新技术的优化集结，通过建设大型企业基地来实现煤炭能源一体化的发展。它主要以煤制油、煤制甲醇、煤制乙二醇等新能源为主，为电力、燃料和化学生产等领域发挥出应有的贡献。在煤化工技术不断更新的过程中，煤化工设备也在不断完善，提供了更好的制造条件，但是就现阶段来说，我国的煤化工设备管理上仍存在着许多误区，需要相关技术人员加以改正。

1 煤化工的集中主要设备

1.1 气化炉

气化炉是煤化工中静设备的一种，也是煤化工中最为关键的设备，主要作用是将煤粉转化成合成气，并通过后续工艺对合成气进行压缩、分离、提纯等，进而形成化工产品如甲醇、尿素、化肥、乙醚、甲醚、二甲醚等。气化炉由出灰口、冷却套、水冷排结构、炉体等组成部分，在工作过程中，可以实现废物的节能燃烧，构建成良好的循环结构，保证能源的产生和再利用，避免在燃烧过程中产生的垃圾对环境造成一定的污染。在现代技术的发展下，气化炉在锅炉工程技术和超导型供暖技术的支持下，完成了红外线气化炉等新型设备的制造，使在燃烧室中可以进行能源的转化，通过水蒸气等净化装置的引入，降低了环境污染，延长了气化炉的使用寿命，有了更高的性能。

1.2 汽轮机

汽轮机是煤化工设备的一种，也被称为蒸汽透平发动机，是一种动力装置，可以通过高温高压的形式将煤炭蒸发的元素转换为气体后，再转变成一种动力装置，其内部结构中含有转子，经过旋转后产生一定的动力，一般可以应用在煤电发电厂中。汽轮机的主要原理是将烧煤产生的蒸汽热能转化为机械功能的一种形式，经过一系列的操作后，进行不同能量之间的转换，这也就构成了煤化工工作中的一种表现形式。汽轮机在现阶段有很多种类，根据不同方面可以分为不同的形式，主要包括单级汽轮机、多级汽轮机、膨胀式汽轮机、凝气式汽轮机等，这些都是通过同样的操作手段实现不同形式的能力转化。汽轮机的主要结构部件有汽缸、转子、联轴器、静叶片、动叶片等，通过这些内部机构的相互作用可以使汽轮机中的蒸汽进行连续流动，加大由此产生的功率，产生较高的热量，而且可以保证在工作中的可靠性、耐用性和安全性，从而提高装置的经济性能。

2 煤化工设备管理的现状问题

2.1 缺乏完善的管理体系

在煤化工产业日趋成熟的今天，对设备的管理要求也越来越高，但从煤化工产业设备管理情况来说，缺乏一个统一有效的设备管理体系来对设备的运行进行管理。现阶段，在企业中许多煤化工设备在运行中故障较多，深究其原因有：日常的设备管理工作计划性不强，预防性检修不到位，操作人员技术水平不够，设备管理人员缺乏设备管理的统筹思维，对企业现有设备管理制度的执行欠佳等诸多问题，进而导致煤化工设备的故障重复发生，设备管理人员工作反复、疲于对设备的抢修工作，其根本原因其实是缺乏一个完善、有效的管理体系。

2.2 设备管理信息化建设严重滞后

在煤化工设备的使用过程中，许多煤化工企业对设备管理信息化建设不重视，导致日常设备运行、保养、维护等信息无法转化为用的信息。目前大多煤化工企业设备管理工作中，设备维护保养人员需要耗费大量的精力在设备的各种台账、记录、统计工作中，对设备的运行维护及故障不能深入详细的进行分析，从而导致设备在工作中经常出现各种问题，并且重复发生。这样就导致在设备管理上的紊乱，设备管理人员对自己的工作职责没有一个清晰的了解，严重影响了煤化工设备在生产工作中的运行情况，对企业的工作效率产生一定的影响。

2.3 维修保养技术不完善

设备的维修包含煤化工设备的维护保养，设备的检测检查以及设备的修理。现在许多企业的设备维护人员没有对设备进行全面的了解，使用的始终是传统的技术手段，但是已经不适用于新型煤化工设备的保养和维修。在设备的维修中没有制定相应的指标，没有引用先进的科学技术，在操作过程中存在着一定的失误。另外，在设备的检查过程中，设备维护人员没有从设备的问题入手，对其进行全面的分析，在维修之后也没有对其进行分析总结。

3 煤化工设备的管理及维护保养技术的具体措施

3.1 建立完善的管理体系

首先，对于煤化工的设备管理来说，要建立完善的设备管理规章制度，由设备管理部门对执行过程中的规章制度发现的问题进行不断的优化、完善，以适应煤化工设备管理的特点。其次，要建立日常工作规范性，加强特种设备的定期检测管理、动静设备巡回检查管理、动设备润滑管理、备用动设备定期切换管理、大机组特护管理、检修管理、备件管理等工作，做好日常设备的维护管理。再次，加强煤化工设备的操作人员、维护人员、管理人员的技术培训也是完善管理体系的一个重要组成部分。

3.2 建立设备信息化管理

国内中石油、中石化等大型化工企业的设备管理信息化建设较早，且取得了显著的效果，相比煤化工产业起步较晚，相关企业不重视设备管理的信息化建设，从而导致设备管理效率低、维修成本高等问题。因此，煤化工企业应重视设备管理信息化建设，通过信息化建设开展设备的基础资料管理、维修管理、备件管理、设备可靠性管理、健康管理以及其他专业化的管理（如：动设备润滑管理、静设备的泄漏率管理、腐蚀管理、特种设备的检验管理、电气管理和仪表管理等）。通过信息化管理，可使各项管理工作更加规范，提高设备管理人员的能动性，大大提高工作效率；可以提高设备管理人员综合分析和决策的能力；可以优化日常工作管理流程；可以有效提高设备的运行效率，降低企业的维护成本。

3.3 提高维护保养水平

设备维护人员应注意设备的日常维护保养工作，对设备进行运行监测，开展巡回检查。检查设备的温度、振动、润滑等，发现问题及时处理。除此之外，还要通过对现代煤化工设备的了解，对设备故障和问题进行针对性排查，借用先进的监测手段，如大机组在线状态监测、大机泵在线状态监测、先进超声在线检测等技术，对设备进行全面的检测，进而提高设备维护人员的保养、维修技术。在保养阶段，也可以采用设备的三级保养即日常维护保养、一级保养、二级保养，三级保养的模式对设备进行深度的维护，三级保养是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修模式，实现对设备的自主维修和实时维修，保证设备的使用条件。在设备检查中，设备管理人员也要根据设备的不同进行定期检查或者日常检查，提前对问题进行排查，防止在煤化工的工作过程中出现影响工作进度的问题，保障企业的经济效益。

4 结束语

综上所述，煤化工产业在我国有着重要的应用，实现了煤炭能源的转换，节能环保，为我国可持续发展做出很大的贡献。在煤化工设备的管理维护上，相关人员要及时发现存在的问题，针对问题采取有效的解决措施，为我国煤化工产业的发展提供应有的保障。