许方俊
(广西城市职业大学,广西 崇左 532200)
当前科技的进步使得自动化技术与机械制造紧密地联系在一起。在不同的领域机械自动化技术已经取得了长足的进步,但针对于节能设计还有待提高,尤其是还存在资源利用效率低以及能源浪费等情况,这并不符合当前我国倡导的节能环保理念。故而对自动化以及机械制造的节能设计进行研究有着重要的意义。
节能设计的核心就在于能够对报废的资源进行回收利用,不断提升自然资源的重复利用率。在不断降低自动化能源消耗以及机械制造的同时,尽可能地减轻污染物排放,降低周边环境的破坏。针对于我国而言限制经济发展的主要问题在于资源的短缺以及环境的严重污染。为了能够跟上时代发展的需求,必须要将节能设计理念融入自动化设计和机械制造中,同时设定对应的指标体系,逐渐提高资源效率以减少对环境的污染。
在当前节能环保的理念下,最大程度减少不必要的资源浪费除了要不断满足机械产品的各种需求之外,更要尽可能提升自动化设计以及机械制造资源的循环利用效率,。在生产成本方面进行分析,选择可循环利用的环保材料从而更好地节省资源。
为了能够避免资源浪费,做到成本支出的最优化,在对机械产品进行设计之初,可将其设计为可调整或可拆卸式构造,从而实现部分结构的回收以及拆卸。除上述之外针对于生产数据可进行深入的挖掘和分析,经过合理的设计,对资源进行有效的控制。
为提升驾驶室的安全系数,在其设计过程中,需要选择最佳、有效的设计手段。通过引入节能理念,可改善驾驶室的环境,提升司机舒适度,避免安全事故的发生。比如:在驾驶室设计阶段,可选择整体性设计,挡风玻璃选择抗紫外线辐射的玻璃,汽车内冷暖空调选择无氟环保设计,贯彻节能环保理念,在实现节能减排的同时,提升驾驶室的安全性。
发动机(机械)是整个汽车最为重要的部分,这一部件也是导致汽车尾气污染的主要设备。在节能环保理念下,发动机节能设计要遵循低噪音、低污染、低油耗的特点。通过积极学习国外先进的设计理念,优化部件内部结构,提升设备运行性能,在满足动力需求的同时,降低油耗与尾气排放量。设计阶段选择环保型材料,减少摩擦、延长使用寿命、降低噪音,满足节能环保需求,提升发动机安全性与稳定性。
液压系统在机械设备中占据着核心地位,直接关系着设备的运行,但在其运行阶段渗漏问题较为严重,会影响周围环境,会影响设备的安全与稳定运行。在该系统的设计阶段,需注意以下几点:提升系统管路密封性,优化管路设计,减少渗漏,减少对周围环境的污染;减少系统组件冲击,降低系统运行负荷,提升系统运行效率;清除系统杂质、磨损物,在拉长换油时间间隔的同时,降低系统故障;选择较好的管路材料。
汽车在运行阶段,一般是手工注入润滑剂,这不仅会消耗劳动力,还极易发生油脂溢出的现象,严重污染环境。在该装置设计阶段,引入节能技术,可定时、自动添加润滑脂,开展黄油加注操作,保障汽车运行油量,避免溢油,以此更好地维护环境,实现节能减排的目的。
在互联网+背景下,机械制造与自动化设计未来发展主要为微型化、自动化,详细阐述如下。
在设计过程中,集成电路得到了广泛应用,各类产品也朝着微型化方向发展。小型自动化控制系统,可切实满足人们的需求,具备操作灵活、小型便捷的特点。能够将机械制造产品设计朝着微型化发展,在产品设计阶段减少资源的应用,以此更好地维护生态环境。
综上所述,在设计过程中,通过有效控制各个环节,贯穿节能设计理念,能够减少资源的消耗,降低污染物的排放,以此实现节能环保、绿色发展。我们设计人员要不断提升自身的综合素质、积极创新,通过优化生产流程,减少能源消耗,可推动该行业的节能化、环保化发展。