钢铁行业降成本存在的问题及解决对策

张云

摘要：2015年习近平总书记提出“三去一降一补”之后，钢铁行业在去产能方面取得了卓越的成效，然而在降成本方面还依然有待深入。本文通过分析影响钢铁企业降成本的重要因素——原材料成本，提出降低原材料成本存在的问题及解决对策。

关键词：钢铁行业；降成本；问题及解决对策

一、降成本是钢铁企业提高效益的必然选择

自2015年习近平总书记提出“三去一降一补”之后，钢铁行业在去产能方面取得了卓越的成果，2016-2018年我国钢铁行业去产能成效显著，已累计完成去产能1.5亿吨，提前2年完成“十三五”去产能目标任务，“地条钢”全面出清。2016-2018年钢材价格经历了由上涨到高位稳定的状态，钢铁企业的效益明显好转。

但是钢铁行业在降成本方面依然有待深入。随着中国经济逐渐由高速發展时期进入相对平稳增长期，国内钢铁需求增速也将逐步放缓。钢铁企业要想持续保持效益稳步增长，应该注重降低产品成本。

二、原材料成本是上市钢铁企业降成本的关键因素

我们根据上市钢铁公司年报，选择成本项目划分清晰的18家公司作为样本，分析2018年18家公司成本项目的平均占比情况，从图1中可以看出原材料及辅助材料在成本中占比最大，占到了66%，其次是燃料及动力费用，占到了20%，人员工资和制造费用及其他占比较少，分别占比10%和4%。因此，我们可以看出降低产品成本的关键是降低原材料成本。

我们从国泰安数据库中选择在A股上市的钢铁行业公司2015年-2019年第一季度的财务数据，剔除年份不全的公司和ST公司，共计29家公司。

表1是2015-2019年第一季度上市钢铁企业平均营业成本率情况，结合图2可以看出：2015-2018年平均营业成本率在逐渐下降，这主要是由于2016-2018年在去产能政策强有力实施和需求拉动的双重作用下，钢材价格始终保持上涨趋势，而原材料铁矿石始终处于供过于求的状态，价格上涨幅度低于钢材价格上涨幅度，因此钢铁企业的营业成本率普遍下降。2019年第一季度由于铁矿石价格上涨，而钢材价格保持稳定，使得2019年第一季度的平均营业成本率上升。因此，我们可以看出原材料成本是影响营业成本率变动的关键因素，降成本的关键是降低原材料成本。

三、降低原材料成本存在的困难

从上述分析中可以看出，要想继续推动钢铁行业效益较大幅度增长，就要从原材料入手，降低产品成本，才能使企业持续提高效益。但是，降低原材料成本存在以下困难：

（一）我国钢铁行业对于进口铁矿石依存度高，海外原材料供应商议价能力强

粗钢的原材料主要是铁矿石，我国铁矿石资源总体上品位不高，开采难度大，成本高，但我国钢铁的生产量和消费量均居世界首位，对于铁矿石需求量巨大，所以钢铁企业主要靠进口铁矿石满足生产需求，因此我国对于进口铁矿石依存度较高。2015年进口铁矿石数量已经占到了国内铁矿石消费量的80%以上，并且近年来这一比例还在逐渐上涨。

国际铁矿石市场虽然依然处于供过于求的状态，但是行业集中度较高，因此国际铁矿石开采企业具有更强的议价能力，因此降低原材料成本的关键是降低进口原材料的采购成本。

（二）我国钢铁公司数量众多，行业集中度低，对于原材料供应商难以形成强有力的议价能力

由表2数据可以看到2015-2018年钢铁行业的集中度正在逐步提高，2016年，国务院发布了《关于推进钢铁产业兼并重组处置僵尸企业的指导意见》，宝钢和武钢合并，成立了中国宝武，2017年钢铁行业进行了一系列重组，其中包括沙钢重组东北特钢，中信集团战略重组青岛特钢，北京建龙重工集团重组北满特钢等。即使如此，这一比例与韩国、日本和美国相比，仍然相去甚远。提高行业集中度，是中国钢铁工业走上高质量发展道路的必然选择，只有提高行业集中度，才能在国际铁矿石市场中获得采购的话语权，提高议价能力，稳定铁矿石采购价格，避免钢材价格的大幅波动，促进钢铁企业的效益持续稳定增长。同时《钢铁行业工业调整升级规划（2016-2020年）》要求到2020年，钢铁行业集中度（CR10）要达到60%，因此对于钢铁行业而言，继续推进钢铁企业兼并重组，提高行业集中度势在必行。

（二）我国炼钢的废钢比依然有待提升

作为唯一可以大量替代铁矿石的原料，90%以上的废铁都作为炼钢的原材料，废铁既是再生资源，又可节约能耗。2016年，工信部发布了《工业绿色发展规划（2016-2020年）》，明确提出到2020年废钢铁回收利用量达到1.5亿吨，我国炼钢的废钢比要达到20%。由图3可以看出，我国废钢消耗量从2016年开始一直在上升，且增速较快，2018年，废钢消耗量已超过1.5亿吨，同时炼钢的废钢比增速也很快，2018年已经超过了20%。虽然炼钢的废钢比已经达到了目标任务，但是这一比例依然相对较低，全球炼钢的废钢比在35%以上，一些国家炼钢的废钢比超过了80%，因此在我国废钢炼钢仍然有很大的发展空间。

四、降低原材料成本的解决对策

（一）加强对于海外原材料的掌控

我国铁矿石资源并不丰富，与国外相比，开采成本高，品位较差，并且矿产资源属于不可再生资源，我们只能依赖进口获得大量的原材料。大型钢铁企业之间可以组建联合体，与国外原材料的主要供应商建立长期战略合作关系，合作开发铁矿石，以获得长期稳定的供货渠道，将原材料价格维持在稳定的范围内，避免原材料价格波动带来的钢材价格的剧烈震荡。另外，大型钢铁企业也可以投资于国外的中小型采矿企业，通过参股或者直接收购的方式利用国外企业的技术优势和管理优势，合作资源开发项目，掌控项目的开发，使采购价格保持在稳定合理的范围内。

（二）加快钢铁企业兼并重组进程，提高钢铁行业集中度

2018年合并重组步伐减慢，未来两年应加快进程，积极推动大型钢铁企业间的合并，2016年宝钢和武钢的合并使得钢铁行业集中度大幅提高。我国钢铁企业数量众多，对于供过于求的地区，加快兼并重组不仅有利于推动去产能政策的深入，也有利于避免恶意竞争，保持钢材价格稳定增长，实现企业效益稳步提升。

加快兼并重组进程，不仅是为了实现2020年钢铁行业集中度（CR10）达到60%的目标，并且这对于提高钢铁行业对供应链的管控能力，增强对供应商的议价能力，降低原材料成本，提高产品质量，稳定产品价格也有重大意义。

（三）提高废钢回收率和炼钢的废钢比

废钢的来源主要有自产废钢、社会废钢和进口废钢。钢铁企业对于自产废钢的利用率较高，但是在废钢来源中社会废钢占了较大的比重，由于社会废钢回收难度较大，其回收利用率并不高。但是随着垃圾分类在全国范围内的推广，废钢回收率会有所上升，并且“地条钢”全面出清后，大量废钢资源释放，大型钢铁企业应该注重对这些废钢的利用。

截止到2017年底，我国共有191家企业符合准入标准可以提供废钢加工配送服务。钢铁企业可以和废钢加工配送企业建立良好的合作关系，或者通过投资这些企业，获得稳定的废钢来源，提高炼钢的废钢比，降低对于铁矿石资源的依赖。财

参考文献：

[1]褚永.国际铁矿石贸易垄断价格的形成机制[J].对外经贸实务，2007 （04）：38-40.

[2]王利波.钢铁行业上市公司成本行为分析[D].大连海事大学，2014.