欧洲石化公司组建“未来裂解装置”联盟减少碳排放

位于欧洲的巴斯夫公司、北欧化工公司(Borealis)、英国石油公司、利安德巴塞尔公司(LyondellBasell)、沙特基础工业公司(SABIC)和道达尔公司(Total)6家石化公司宣布成立一个名为“未来裂解装置”联盟，将共同研究用可再生电力替代化石燃料来运行石脑油和蒸汽裂解装置，旨在减少基础化学品生产过程中的碳排放。合作公司同意对研发和知识共享等方面进行投资，以评估将基础化工生产中使用的能源改为可再生能源的可能性。

蒸汽裂解装置是减少工业温室气体排放的关键所在。联盟成员计划对裂解炉进行电加热，而不是依赖化石燃料。开发基于电力的裂解装置技术，关键是确保所选择的减排方案在技术上和经济上与目前的工艺相比是可行的，且符合未来的低碳目标。

联盟成员已开始探索和筛选技术方案。一旦确定潜在的解决方案，各方将决定是否进行联合开发，包括概念验证示范的研发活动等。

[中国石化有机原料科技情报中心站供稿]

淄博齐翔腾达化工股份有限公司采用UOP公司的丙烷脱氢制丙烯技术

淄博齐翔腾达化工股份有限公司(简称齐翔腾达)将采用UOP公司开发的 C3脱氢OleflexTM工艺技术扩大丙烯生产，以满足不断增长的丙烯衍生物需求。UOP公司将为该项目提供技术授权、工艺设计包、专有和非专有设备、现场操作人员培训、开车和运营维护的相关技术服务，以及项目所需的催化剂和吸附剂。目前齐翔腾达运转中的一套C3C4脱氢Oleflex装置可将丙烷和异丁烷转化为丙烯和异丁烯。第二套C3脱氢Oleflex装置投产后，齐翔腾达将生产更多的聚合物级丙烯。随着汽车、建筑、纺织和家具行业的发展，聚氨酯泡沫的市场需求不断增长，丙烯则可用来生产聚氨酯的关键中间体环氧丙烷。此次产能扩张不仅确立了齐翔腾达作丙烯主要供应商的地位，而且实现了产品组合的多元化。

自2011年以来，全球多数新建脱氢项目均采用UOP公司的技术，如丙烷、异丁烷以及丙烷异丁烷混合项目。截至目前，全球采用OleflexTM技术生产的丙烯产量高达7.8 Mta。该项技术基于铂-氧化铝催化剂体系，具有能耗低、排放少、催化剂完全可回收等特点。此外，反应和再生系统独立，可提高操作稳定性、灵活性、开工率和可靠性。

[王铃摘译自 Hydrocarbon Processing，2019-10-29]