浅析PDCA循环在对标管理中的应用

叶少春

1.对标管理和PDCA 循环的概念及实施步骤

1.1 对标管理的内涵

对标管理由美国施乐公司于1979年首创，是现代企业管理的重要方法，是企业不断改进和提升竞争优势的重要手段。西方管理学界将其与企业再造、战略联盟并称20 世纪90年代三大管理方法。

“对标管理”也叫“标杆管理”，是以促进企业绩效改善为目的，寻找、分析和比较标杆对象，从对标指标的变化中追踪到事物变化的轨迹，找到问题的根源，找到事物发展的规律，从而提供优秀的产品、服务及管理实践的系统方法[1]。

对标管理实际就是一个系统的、动态的评估过程，根据对标范围和对象不同可分为内部对标、竞争性对标、行业或功能性对标、类属或程序对标4 种类型[2]。对标的载体可以是有形的产品、设计成果、经营结果等，也可以是无形的服务、流程、管理模式等。对标的过程就是将所选择的重点项目和关键指标进行筛选、归集和分类，并与企业内部、同行业或行业外可比对象的最优指标值进行比较，深入查找和分析自身存在的差距与不足，从而获得帮助企业改善绩效的信息，促进企业挖掘潜力，创新管理，提高竞争力，不断追赶或超越标杆企业。对标管理过程就是企业模仿、学习、提高和创新的过程。

1.2 对标管理的实施步骤

对标管理由立标、对标、达标、创标四个阶段构成，可分为十个步骤，各阶段前后衔接，逐步推进。具体如表1 所示。

对标管理是一个只有起点没有终点的管理活动。企业在实施对标和改进的过程中，应当不断挖掘潜力，创新管理，优化流程，改进技术，形成新的、更适合、更先进的管理方法或技术，促进企业不断改进，直至成为行业标杆。

1.3 PDCA 循环的内涵

PDCA 循环，是由休哈特博士最先提出来，后由戴明博士把PDCA 改进并发扬光大，运用到质量管理领域，成为全面质量管理所应遵循的科学程序，故又称为“质量环”或“戴明环”[3]。

PDCA 循环是全面质量管理体系运用的基本方法，是建立在大量数据资料的基础上，贯穿于全面质量管理活动的全部过程。PDCA 循环是由计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)、处理(Action)四个过程周而复始循环进行。PDCA 循环要求每做一件事情都要先做计划，然后去组织实施，在实施的过程中进行检查，再对检查的结果进行改善、改进，把没有解决的问题，或者实施过程中出现的新问题带到下一个循环里面去，形成一个大环套小环，阶梯上升的循环改进体系。

表1 对标管理实施步骤分解表

1.4 PDCA 循环的实施步骤

PDCA 循环由四个阶段构成，通常可分为八个步骤进行。具体如表2 所示。

PDCA 循环可以使我们的工作思路和工作步骤更加条理化、系统化和科学化。处理阶段是PDCA 循环的关键，这个阶段是总结经验和吸取教训的阶段，重点在于标准化和制度化，推动PDCA 循环转动向前。

2.PDCA 循环与对标管理的融合

任何一种管理都只有起点，没有终点。任何一家企业的经营活动也都是逆水行舟，不进或缓进则退。PDCA 循环和对标管理的过程都是基于企业现状，本着实事求是的原则，通过发现问题，分析问题，解决问题的过程，推动企业持续改进，不断提升，因此可以将PDCA 循环的周而复始、阶梯上升的理念和方法融入到对标管理中，使对标管理按照立标、对标、达标、创标四个阶段循环往复进行，并且在循环的过程中形成一个长期的、动态的、螺旋式的上升管理过程。对标管理实施过程建立PDCA 循环的模型如图1 所示。

图1 对标管理实施过程建立PDCA 循环模型图

3.PDCA 循环在对标管理中的应用

内蒙古兰太实业股份有限公司(以下简称兰太实业公司)自1996年开始从事制钠行业，2001年引进美国杜邦公司先进的制钠技术，经过多年的技术创新及改造，现已成为国内金属钠生产龙头企业，是世界最大的制钠基地。为不断提高公司管理水平，引领行业技术发展，保持企业的竞争优势，兰太实业公司自2014年便组织开展对标管理活动，取得了丰硕的成果。本文以兰太实业公司金属钠对标管理为例，说明PDCA 循环在对标管理实施过程中的实际应用。

3.1 P：计划阶段

3.1.1 分析现状。为保持企业的竞争优势，实现自我突破，实现进一步降低金属钠制造成本的对标目标，本次对标确定以杜邦公司为标杆，同时收集了银川钠厂、山东钠厂、河南钠厂的相关数据进行对比分析。

3.1.2 分析影响因素。通过分析发现，制约兰太实业公司金属钠成本的影响因素主要有以下四个方面：一是金属钠生产的特种工业盐是由吉兰泰盐湖出产，随着盐湖盐资源逐年减少，盐的品位下降，开采成本不断增加；二是随着环境治理力度的加强，金属钠电解尾氯处理的问题日显突出，尾氯处理成本增加；三是金属钠生产、包装自动化程度低，增加了生产人工成本；四是金属钠生产对电能需求较大，综合电耗仍较高，有进一步的下降空间。

3.1.3 要因确定。经过进一步分析，确定综合电耗偏高为主要因素，尾氯处理问题为次要因素。

3.1.4 拟定措施。针对主要因素和次要因素，兰太实业公司制定了详细的实施方案，从四个方面入手进行改进和提升。一是扩建20kt/a 工业金属钠生产装置，采用美国杜邦公司先进的电熔法生产技术，提高电解槽的工作效率，降低电解槽热损失，延长电解槽的使用寿命，降低电能消耗；二是优化工艺流程，利用气流干燥并输送原料盐至盐储罐，然后直接用刮板机水平输送至电解槽，去除原工艺中的提升机及刮板机，不仅减少了设备投资，还减少了用电单元；三是运用DMS设备能效管理系统，融合计算机技术、智能控制技术和变频调速技术，对风机、水泵、压缩机等设备进行动态调节，降低电机的能耗；四是改变电解尾氯处理方式，取消原先采用液碱吸收尾氯制成次氯酸钠的处理工艺，直接用管道将尾氯输送到下游工序或企业使用，降低尾氯处理成本。

表2 PDCA 循环实施步骤分解表

3.2 D：执行阶段

兰太实业公司经过九个多月的施工和改造，如期完成了上述措施的实施工作。

3.3 C：检查阶段

项目实施完成后顺利投入使用，取得了良好的经济效益和社会效益，实现了预期的对标管理目标，更加夯实了兰太实业公司作为行业龙头企业的实力，提升了企业竞争力。具体成果体现在两方面：一是金属钠综合电耗（不含氯交流电）较对标前下降了1.89%，仅水泵的节能改造每年至少可节约205.6 万kwh的用电量；二是尾氯处理项目投产后每天可回收尾氯约8 吨，每年可以减少处理尾氯的折百液碱约3700t。

图2 兰太公司与国内国际主要生产厂金属钠综合电耗对比图

3.4 A：处理阶段

3.4.1 实行标准化。兰太实业公司对成功经验进行了总结，编制完成了相关岗位操作说明书等规范性文件，还对“电解槽启动技术的开发及应用”、“金属钠电解槽自动化作业系统研究”等成果申请了国家专利。

3.4.2 处理遗留问题。对于盐湖开采成本增加的问题较为复杂，利用现有资源难以在短时间内解决，因此作为专题带入下一个对标管理的PDCA 循环中加以攻克和解决。

4.结束语

对标管理和质量管理中的PDCA 循环虽然是两种不同管理方法，但是它们的目标和方向是一致的，都是从企业的实际出发，以问题为导向，抓住关键问题，抓住关键问题的关键因素，群策群力，促进企业在节能降耗、成本管控、技术升级、管理创新等方面不断改进，提升企业整体经营管理水平，提高企业竞争力。在对标管理中运用PDCA 循环，更是如虎添翼，促进企业持续改进，实现螺旋式上升，最终超越标杆，成为行业发展的引领者。