浅谈混凝土反坎可周转钢筋内衬施工工法

王 春 王炳华 中国建筑土木建设有限公司

1 引言

现代房屋建筑工程结构防渗漏是工程质量控制重难点。潮湿房间混凝土反坎一直是结构渗漏主要风险之一，传统工艺已不能满足防渗施工要求，采用止水对拉螺杆成本过高，而采用普通预制混凝土内衬条，内衬条成为反坎渗漏点。为此，对于砌体结构混凝土反坎防渗漏已成为亟待解决的重要施工课题，围绕该课题形成的可周转钢筋内衬施工工法，具有明显的经济效益和现实意义，以及广阔的推广前景。

2 工法特点

（1）可周转钢筋内衬操作简单，施工方便，成型质量好。（2）代替传统混凝土内衬条，采用可周转钢筋内衬，消除内衬渗漏隐患解决了房屋建筑工程混凝土反坎渗漏难题。（3）相较采用止水螺杆，采用可周转钢筋内衬，可周转重复使用，施工成本降低，施工效率提高。

3 适用范围

可周转钢筋内衬适用于房屋建筑工程卫生间、厨房、防潮功能房间，用于高度不大于200的砌体结构后浇混凝土反坎。

4 工艺原理

可周转钢筋内衬采用先撑后拆的方式，混凝土浇筑前反坎模板内部由可周转钢筋内衬支撑固定，混凝土浇筑完成后立即拆除内衬，混凝整体成型无渗漏通道，避免结构渗漏。

5 工艺程序

钢筋内衬制作→放线定位→周转内衬放置→模板安装加固→混凝土浇筑→周转内衬取出→模板拆除→混凝土养护→闭水试验

6 操作要点

（1）钢筋内衬制作。周转内衬呈几字型，采用φ10的一级钢制作。内衬高度大于反坎高度100mm，作为手柄，方便内衬安装拆除。内衬中间设置横梁一根，保证内衬强度。内衬两边设置50mm长内衬脚部，保证内衬的站立，内衬脚部内撇，混凝土浇筑后向一侧敲击内衬后，内衬移动，以便于内衬取出。

（2）基层清理。定位后放墙线、反坎控制线、门洞口边线。阳台、卫生间反坎与旧砼交接部位均用电钻凿毛处理，用钢丝刷将混凝土表面浮尘刷除并用压力水洗刷干净。

（3）模板安装。将钢筋内衬按等间距防置在反坎墨线内，钢筋内衬间距500mm，转角处内衬距离转角间距≤200mm，内衬距离反坎端部边缘间距≤200mm。然后安装反坎侧模，可采用卡槽式加固。

（4）混凝土浇筑。反坎采用混凝土进行浇筑，浇筑前必须浇水湿润基层，浇筑时必须控制好砼配合比及坍落度，加强振捣，确保反坎砼振捣密实，严防反坎砼部位渗漏。混凝土振捣完成后，采用手锤敲松内衬，向模板内侧敲打，逐个拆除内衬，为防止内衬无法拆除，混凝土振捣后10min内完成内衬拆除，拆除内衬后对内衬位置砼进行二次刮平收面。

（5）反坎砼养护。①在细石混凝土压抹完毕后的12h以内用薄膜覆盖进行保湿养护；②混凝土浇水养护的时间不得少于7d；③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

7 材料

圆钢。

8 机具设备

电焊机、插入式振捣棒、手锤等。

9 质量标准

（1）混凝土成型质量标准：允许偏差项目；（2）混凝土外观不得存在蜂窝、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实、漏振，尤其是模板角位置，应认真检查，发现问题及时处理。（3）防水施工前进行结构闭水试验，反坎不得渗水。

10 劳动力组织

内衬加工焊接2人，反坎模板安装（含钢筋内衬安装）木工2人，混凝土浇筑（含混凝土浇筑）5人。

11 效益分析

某项目总建筑面积10万平方米，以该工程为例，每栋标准层砌体结构200mm宽200mm高反坎计算。

11.1 成本测算

（1）材料。统一按照200宽反坎计算，以该项目为例，标准层每层反坎长度100m，需准备两层可周转钢筋内衬约450个，钢筋内衬可本工程后续楼层和楼栋的周转，按照每层周转内衬周转30次计算。制作每个钢筋内衬材料人工价格5元，周转摊销后每个钢筋内衬材料价格为0.16元。（2）人工工日。采用可周转钢筋内衬，模板施工不会增加人工，混凝土浇筑增加人工10立方米砼/工日，按照市场价普工150元/天，即采用可周转钢筋内衬砼反坎增加费用为15元/立方米。

11.2 综合效益

（1）砼反坎采用混凝土内衬综合成本。混凝土内衬每根0.12元，综合成本每立方反坎混凝土14.4元，统计渗漏率36.4%。（2）砼反坎采用止水螺杆综合成本。止水螺杆每根1.4元，综合成本每立方反坎混凝土84元，统计渗漏率2.3%。（3）砼反坎采用可周转钢筋内衬综合成本。综合成本每立方米反坎混凝土24.6元，统计渗漏率1.1%。可周转钢筋内衬综合成本仅为止水螺杆综合成本的29%。可周转钢筋内衬成本相比混凝土内衬解决了混凝土拉杆渗漏问题。综合分析，采用可周转钢筋内衬成本可控，抗渗效果好。

12 结语

混凝土可周转钢筋内衬的研究，通过采用可周转钢筋内衬，代替传统施工工艺，施工质量可靠，降低反坎渗漏风险，可周转又进一步降低施工成本，综合效益明显。混凝土反坎可周转钢筋内衬的推广应用，对解决传统渗漏难题有重要意义。