一炼钢成本核算信息系统的实施

张永锋

（江阴兴澄特种钢铁有限公司，江苏 江阴214400）

1 引言

兴澄特钢一炼钢成本核算信息系统，通过数据规范和系统改进，能够较准确地对特钢产品的生产成本部分中的“各种消耗”进行标准成本管理。在整个兴澄MES 系统中，成本系统居于上层，收集各应用系统的成本数据信息。为公司的经营决策、销售定价、产品赢利分析等提供比较准确的成本依据，也为生产现场进行成本管理的班组提供相关依据，并减少财务及统计人员的人工成本数据处理工作量，推动中特集团企业标准成本管理的精细化、规范化。

2 系统功能实施

在现有的兴澄MES 系统中新增一炼钢标准成本核算模块，实现以下功能：①将目前一炼钢人工（Excel表）的明细产品标准成本核算，通过业务、数据梳理、在产销系统上实现产品的标准成本核算管理。②产销系统收集分厂三级系统数据、领用数据、动力结算数据、产量数据。通过调差、审核确认，核算明细产品标准成本。通过系统接口向浪潮财务系统提供财务成本核算数据。（图1）

3 系统功能主要部分

按照功能可以划分为：数据收集、数据加工、相关接口、静态数据维护、标准成本计算及报表生成共5个部分。

3.1 数据收集、调整

成本数据来源包括：浪潮财务系统的制造费用数据、一炼钢L3（三级）的炉前耗用数据、采购系统的物资领用数据、产销系统的能源平衡数据和缴库单数据。

炉前耗用数据、缴库单数据在使用前都需要多次调整。炉前耗用数据需要调整的原因有：成品改判钢种后的对应耗用量调整；钢种的耗用数据与定额差距大；耗用数据和领用结算数据差额大等。缴库单数据需要调整的原因包括：后期改判数据调整；非本工序质量原因调整返废量等。

由于调整的原因多种明细产品成本数据量大，在数据收集过程中要提供完善的数据调整功能，版本控制及重新处理功能，关键环节须人工审核确认。

图1 兴澄一炼钢成本核算信息系统主要业务流程

图2 钢种标准成本表

辅材、动力、耐材、工资等无法按炉收集实际消耗的成本科目需要依据加权产量分摊结算量。铁水、合金等已经按炉收集到实际消耗的成本科目需要依据实际消耗量分摊领用结算量。

3.2 数据加工

汇总、加工、调整、检核炉前耗用、存货变动数据、制造费用数据、仓库领用结算数据、能源平衡数据，根据规则和成本科目匹配定额成本单价、单耗、费用形成一炼钢和一轧的明细产品定额成本数据。

3.3 相关接口

与炼钢L3（三级）的炉前耗用数据接口；

与采购系统的物料领用接口；

与浪潮财务系统的制造费用接口、炉前耗用接口、存货变动接口。

3.4 静态数据管理维护

定额数据维护：包括单价、单耗、定额费用的版本管理、按月逐项维护、产品/科目批量复制、产品/科目批量修改。

成本科目耗用系数：对不同钢种炼钢时无法收集的成本科目，如耐材、辅材、动力等。维护明细产品的加权难度系数作为分摊依据。

代码对照：针对系统间通讯时需要转换的代码做代码对照维护，如账套代码、成本中心代码、钢种代码、产副品代码（核算对象）、账务代码、成本科目等。并通过管理或系统手段保持各系统代码内容的一致性。

3.5 标准成本计算和报表生成

炉前耗用数据按照仓库领用结算数据分摊、其他制造费用数据和能源平衡数据按照加权产量分摊，再依据缴库单的产量数据，根据规则和成本科目匹配维护好的标准成本单价、单耗、定额费用形成一炼钢和一轧的明细产品标准成本数据。

依据一炼钢和一轧钢的月度明细产品标准成本数据按照报表需要，加工数据生成明细产品标准成本报表和成本中心标准成本报表。（图2）

4 系统信息部分

成本核算信息系统功能的实现，其中信息系统主要由以下部分组成：

①分厂三级系统。一炼钢三级系统，按工序、冶炼炉次、轧制批次收集的成本消耗数据和产成品数据，自动抛到公司四级产销系统。

②公司四级产销系统。明细产品标准（计划、定额）成本核算，差异调整；自动抛到财务（浪潮）系统。

③财务系统（浪潮）。接收公司四级“明细产品标准（计划、定额）成本核算”数据，完成财务成本核算。

5 一炼钢（炼钢）三级部分

分厂三级系统作为生产执行系统，在公司四级系统和分厂二级生产过程控制系统间起到了承上启下的作用，为提高企业生产管理水平和作业效率提供了信息化管理的手段和技术支撑。

在炼钢L3（三级）上报公司L4（四级）数据过程，具体实施分成两个阶段。第一阶段，由于目前分厂的一级基础自动化和二级生产过程控制系统的设计原因，部分数据还不能以自动采集的方式取得，只能以手工录入方式采集来补充，满足成本核算信息系统中成本明细化的核算要求；第二阶段，需要在今后分厂的年修技改升级中，全局系统化的在合金上料系统的一级基础自动化改造中，增加二级生产过程控制将数据的手工录入模式升级为系统自动采集，完成成本核算信息系统的数据不落地的目标[2]。

6 结语

一个现代企业，必须做到“价格市场化，成本明细化”，降低成本，产品才能开拓出更广阔的市场。自兴澄特钢一炼钢成本核算信息系统运行以来，使分厂能够更准确地了解特钢产品各类成本消耗数据，分厂围绕成本数据开展班组对标竞赛。各班组层层分解成本指标，向内挖潜增效，指标到岗、到人，形成人人扛指标、细算账、精操作、反浪费的良好局面，员工的成本意识不断增强。生产人员坚持正常生产操作，减少生产故障，减少热停时，避免常规特钢产品出现高成本现象。设备人员大力开展修旧利废和小改小革，节约备品备件，消灭跑冒滴漏现象，为降本降耗出一份力。