机械加工工艺过程中产生的误差及应对

王 宽

（鹤壁技师学院，鹤壁 458030）

引 言

机械加工过程具有复杂性，容易受到诸多因素的影响，导致其产生加工误差，进而降低了机械加工的质量。为了提高机械加工效率，需要结合先进的技术理念，对加工过程容易产生的误差进行分析，才能制定科学的管理计划，严格控制加工过程，从而降低误差的产生概率。加工过程任何环节的失误，都是误差形成的原因，因此，从操作人员管理到加工工艺实施都需要严格进行控制，才能提高机械生产品质，降低误差性。

一、机械加工工艺过程的介绍

误差分析对于机械加工具有重要影响，若是机械加工存在较大误差，不仅会影响机械的使用功能，而且会影响机械的生产效率，提升了机械加工成本，降低了企业的经济收益。因此，机械加工工艺过程尤为重要，其是误差产生的阶段，也是控制误差的重要阶段。机械加工过程容易产生误差，误差的形成受到诸多方面的影响。

二、机械加工工艺过程中产生的误差分析

（一）机械生产过程的定位误差

机械在生产过程需要对产品进行定位，此过程极易出现误差，主要是由于产品设计前期与后期生产基准较难把握。在机械生产之前，设计师需要针对产品设计要求开展设计，在实际生产中要结合设计标准进行产品定位，目前还没有科学的方法，可以严格的控制前期设计与后期定位基准，因此，会导致定位误差出现。此外，定位副精准度控制难度较大，若是精准度把控不当，也会导致定位误差。根据实际调查可知，对于机械产品设计，设计师注重功能性，忽略了误差的影响因素，对于几何因素考虑不全面，导致机械加工过程产品定位不准确。

（二）机械机床制造过程产生的误差

机床是机械加工制造的基础保障，但是在实际当中，机械机床制造过程很容易产生误差，并且引起误差的因素很多，提高了误差控制的难度。若是机械机床制造过程产生误差，会导致产品的质量下降，影响产品的使用性能。导致机械机床制造过程误差的形成因素，主要包括以下几方面：①机械加工工艺老旧，无法对机床进行有效控制，使得传动链条与产品之间的摩擦增大，不仅会损坏机械产品，而且会使得传动链条松动、磨损、变形，导致工作效率减慢或者是出现故障。②操作不当。工作人员素质不高，对于传统链条、机床设备等安装不到位，使其在运作时出现偏差，进而导致机械加工产品出现误差。③机械机床导轨问题。长时间使用的机床导轨周身会受到磨损，需要及时进行检查维修，但是在实际当中，工作人员往往忽略对机械的检查，导致设备磨损严重，增加了机械加工生产误差，加剧了机床的磨损。

（三）机械产品加工工具误差

机械加工除了过程导致的误差以外，加工产品使用的工具也会造成误差。机械加工过程较为烦琐，各个环节都需要使用不同的工具进行处理，工具使用方法不对、未校准、损坏老旧等，都会导致生产误差，进而降低机械加工生产质量。机械加工产品对于生产需要使用的工具要求较为严格，而现实中受到生产条件与环境的影响，加工工具很难完全满足生产要求。刀具是机械加工经常使用的工具，刀具经过使用一定会磨损，若是未能及时进行维修更换，会形成切割误差，影响了机械加工工艺质量。

三、机械加工工艺过程产生误差的应对策略研究

（一）通过人工补偿降低误差

信息化时代背景下，除了采用高科技的生产设备控制机械加工工艺误差以外，还需要通过人工补偿降低误差。因为目前，我国机械生产没有实现完全的智能化与自动化，机械的操作需要人为进行控制。人工补偿是降低误差最基本的方法，主要是通过人工对生产过程的各个工序进行控制，提高机械加工过程的准确性，从而防止误差的产生。例如，使用过的机械零件或多或少会引起误差，主要是由于机械在生产或者使用过程受热变形、磨损、挤压等，导致零件的形态与功能发生微变。此时，可以通过人工补偿方法对零件进行改良，从而消除误差，提高机械加工生产效率。

（二）机械加工技术误差控制

提高机械加工工艺技术的使用科学性，可以降低加工误差。首先要合理的选择加工技术，针对需要加工的产品，选择适合的目前最先进的技术；其次，了解加工工艺技术工序，提高操作人员的专业技能与综合素质，确保其可以严格按照加工技术要求执行，为加工技术实施提供保障；最后，加强过程管理，除了人员培训以为，还需要制定管理制度，严格对加工工艺技术流程进行管理，规范技术标准与施工行为，从而降低机械加工误差。

（三）合理控制加工温度、规范加工工艺技术程序

机械加工过程各种零部件的接触摩擦，会导致温度上升，容易使得加工产品变形，合理的控制温度可以降低生产过程的误差。针对机床受热变形问题，可以采用冷却液进行处理，降低机床温度，使其保持在适合的工作温度。冷却液不仅可以降低温度，而且能够减少机床与产品之间的摩擦，更好的保护了加工产品。规范机械加工工序，能够对误差进行控制，机械加工之前需要制定工艺计划，明确各个加工环节，规定各项技术操作的标准。操作人员要熟记加工工序内容，严格执行，可以预防误差的形成。

结 语

加工质量是企业最为关注的问题，科学的对机械加工工艺过程进行控制，可以降低误差，甚至避免误差，提高了生产产品的功能性与使用寿命。本文从误差产品的分组优化，合理控制加工温度、规范加工工艺技术程序等方面，论述了机械加工工艺过程产生误差的应对策略，进而为机械加工研究提供参考依据。