高压变频技术在火电厂节能中的应用

陈 琳

（华电滕州新源热电有限公司，枣庄 277995）

引 言

当今信息技术高速发展，在火电厂运行中，充分应用变频技术是时代进步的需求，也是火电厂设备在新时代下发展的必然趋势。但是，就火电厂机电设备整体变频节能技术的应用状况来看，仍然存在着很多问题和不足之处，要想充分发挥出变频节能技术的作用，进一步提升火电厂设备的实际应用性能水平，就必须要针对火电厂机电变频控制技术的应用进行深入分析。

火电厂在生产过程中不仅需要保证矿井内有足量的新鲜空气，满足施工人员呼吸的需求，而且必须保证新鲜风流温度控制15℃～24℃范围内，所以在矿井主副井口位置安装供热系统，对风流进行加热处理输入至井下。火电厂传统供热系统中温度参数采用人工控制，但是采用该方式，供热系统需全天候值守，北方地区昼夜温差大，供热系统消耗燃料量大，无法实现恒温供热以及较好的供热节能效果。对此，本文合理分析了滕州新源热电有限公司供热系统存在的主要问题，并提出了在供热系统中应用变频技术。

一、变频技术主要优点

（一） 减小电压波动

在电机工频启动过程中，不仅电流快速增加，而且电压也会以很大的幅度发生波动，其下降幅度主要受电机功率及配网容量2 个因素的影响。针对这一问题，应用变频技术后，因其可实现在零频零压条件下的正常逐步启动，所以能在很大程度上减小电压波动。

（二）适应的电压范围较广

可以在不同电网状况下工作。变频调速技术实现了设备的软启动，降低了启动电流对设备的冲击，也减少了大电流对电网的电涌冲击。通过变频设备的调整，电机在低速运行时的转矩加大，运转状态更稳定。设备的使用寿命得到延长。

（三） 实现对转矩极限的调节

采用变频技术实现调速后，还能通过对转矩极限的调节来进一步保证生产工艺的连续性及产品质量可靠性。现在的变频技术除了能对转矩极限进行调节，还能将控制的精度提高3%～5%。然而，如果在工频状态下，电机仅可通过对电流的检测来控制，根本无法像变频控制那样实现对转矩的精确控制。

二、火电厂机电设备变频节能的难点问题分析

火电厂机电设备在实际运行过程中，通过变频节能方法，可以有效地提升整体节能环保的应用效果。调整各自不同状况下的操作模式办法，对变频节能环保应用技术进行推广拓展，对涉及的相关影响因素进行对比分配，确定符合模式下的设备节能操作的方法。根据节能环保的相关问题进行实际操作分析，调整操作模式和操作重点，落实操作标准，提升对难点问题的解决效果。

三、火电厂设备的变频节能技术与应用分析

（一）负载荷设备应用

在变频负载荷的技术应用下，依照风机、泵的变频调速过程。重视风机变频调速技术的整体应用普遍操作。根据生产工艺系统的实际控制构成，调整产品质量过程中的灵活度，逐步减少平滑、减速的时间，调整外部环境的受限水平。依据井下的液体位置高度，对水泵的空转时间进行压缩，很大程度上降低了排水泵的停止时间，调和职能电能的消耗、设备的损耗，提升整体生产效益综合建设水平。

（二）故障检测技术

在火电厂的安全生产开采过程中，故障检测技术是非常关键的一项内容，故障检测的主要作用就是及时采集生产过程中的各种信息，通过分析来发现设备运行过程中存在的问题。在火电厂的生产过程中变频故障监测能够针对井下存在的各种安全隐患进行及时检查，在此基础上就能够进行有针对性的故障排查。

（三） 变频技术在机电设备中的运用

在风机中采用变频技术后，能达到以下效果：利用变频器对电机实际转速进行控制，直接取消挡板，既能降低装备故障发生率，又能保证节能效果；利用变频器对电机进行控制，能使电机实现软启动，避免了不必要的磨损，有效延长设备及整个系统的使用寿命，并减小对电网对其他部分造成的冲击；电机运行于比额定转速低的情况下，能有效降低噪声，从而改善施工环境；实现过载自动保护、过压自动保护、过流自动保护和电源缺相自动保护；使电机实际运转状态更加灵活和多样，既能手动控制，也能自动控制，为后续的自动化改造创造良好条件；变频器的安装不会对现有配电设施及环境造成破坏，也不会对实际生产造成任何影响；风机风量的调节仅需通过操作电位器的旋钮即可完成，操作十分方便。

（四）设备维护

具体来说，需要逐步完善机电设备的维护管理体系模式。按照火电厂机电设备的应用需求，从多角度进行强化。按照管理制度的操作，积极拓展制度管理，结合实际火电厂生产的模式，将火电厂发展与其紧密地联系起来，调增制度制定真题操作模式，提升机电设备的维护管理效果。火电厂在组织设备维护过程中，制定有效的机电设备维护测试分析，加强机电设备的维护管控。注重老旧设备的更新，调整实际操作，改进老旧设备，提升机电设备的整体运行效率。

结 语

变频调控技术由于能够实现速度调节，而且能够很好地起到节能效果，在实际应用过程中的操作也相对比较简便，能够进一步提升机电设备的工作效率，不会占用大量矿井空间，因此在火电厂机电设备中实现了广泛应用，使得火电厂机电设备运行的可靠性得到了有效提升，也使得火电厂生产作业成本得到了有效控制。