刍议板坯连铸技术的自动化控制研究

摘 要：文章选择就板坯连铸技术的自动化控制进行分析和研究，为了确保分析和研究的全面性，设计了如下研究框架。首先，阐述了板坯连铸技术的理论内涵，增加对板坯连铸技术定义的了解，为后文的分析奠定坚实的理论基础。其次，阐述板坯连铸技术的种类与主要发展阶段，了解其分类标准以及不同类别的板坯连铸机器的特征，掌握其不同阶段发展情况，增加对技术发展和特征的了解。最后，阐述了自动化控制在板坯连铸技術中的应用，利于了解应用的方法，掌握技术未来发展趋势，力求确保更好地在当下和未来在板坯连铸技术中应用自动化控制技术，发挥技术最大优势，促进工业现代化的发展进程。

关键词：板坯连铸技术;自动化控制;远程控制

一、 引言

社会的发展，科学技术的进步促进了我国工业化的发展进程，在工业现代化发展大背景下，各工业企业的大力发展，使得我国资源紧缺，节约资源成了社会发展的主流。在工业生产期间，连铸技术的应用可有效节约资源，改变了以往工业化大生产以及钢铁企业的传统发展格局。而且连铸技术具有自身的优势，在工业生产中板坯连铸技术自动化控制，可确保产品以及各部件的质量，实现了自动化生产，降低生产工作人员工作难度，提升生产效率，有利于各工业企业有效节约成本，并控制资源的浪费。

二、 板坯连铸技术理论分析

板坯连铸技术产生于20世纪中期。板坯连铸技术是钢铁部件工业生产期间常用的一种技术。板坯连铸技术的理论定义，简单来说，可以把板坯连铸技术理解为连续铸钢技术，应用期间利用铁水实施高温熔化浇注，直到固定形状和固定尺寸后把铁水放入模具中，利用连续浇筑的方法对构件进行批量的生产。板坯连铸技术具有自身的优势，其可以有效控制资源的浪费与损耗，可控制能源材料的损耗，确保了浇铸产品的质量以及部件的均匀度，利于实现自动化以及机械化的生产目标，实现了工业企业的现代化发展目标。

三、 板坯连铸技术的类别与发展分析

社会的发展，科学技术的进步，进一步带动板坯连铸技术的发展，在发展过程中，板坯连铸技术不断完善和提升，丰富了其功能和应用价值。总的来说，板坯连铸机械设备较为复杂，其操作技术要求较高，在连铸期间具备较高的地位和价值。板坯连铸设备的分类标准较为不同，主要包括以下几种分类方式，结合连铸板坯连铸技术的类型来说，可以把其划分成轮带式板坯连铸设备以及平式的板坯连铸机械设备。

依据板坯连铸技术的功能，可以把其分为方坯复合式板坯浇注，方坯式连铸设备。依据不同材料，可以把其分为合金钢铁设备以及不锈钢坯设备。依据断面来划分，又可以把板坯连铸技术划分为圆坯连铸设备方坯连铸设备以及板坯连铸设备。

板坯连铸设备的发展主要历经了以下五个阶段。

第一阶段为20世纪中期，钢铁企业在生产环节应用到了连铸技术，但是此时的连铸设备是单流行免租设备，应用效果较差，仅可进行小规模的生产，无法确保生产水平。

第二个阶段为20世纪60年代，弧形连铸机产生，此时连铸机得到进一步的改造，弧形连铸机备，提升了连铸技术的应用性，保证了生产效率，可有效地节约资源节约资源控制成本的支出。

第三个阶段为20世纪70年代，此阶段的连铸设备为浇铸断面类似种类的连铸设备，其可以对多种类型的产品生产，并保证了产品的生产质量，降低故障产品的产生率。

第四个阶段为20世纪80年代，此阶段的连铸设备为直弧形的连铸设备，其可提升缸水的纯度，并且具备防氧化的功能，工作人员可以连续进行操作，也可进行自动化的生产，保证了连铸机的功能。

最后一个阶段为20世纪末期，此时产生的连铸设备为高效连铸设备，其具备的功能较为多样，基本实现了自动化和高效率的生产目标，确保了产品生产的质量以及产量性能好。

四、 板坯连铸技术的自动化控制应用分析

（一）液压远程在线调节系统

液压远程调节系统，液压远程调整系统也被称之为在线调整系统，此系统通过改变结晶器的宽度以及维度，来实现远程和在线调解。远程在线调解系统的工作原理为两个矩形块面与两个矩形的窄面，整合构成一个全新的液压远程调节设备，也就是远距离调节结晶器。通过此系统，利用PLC来进行操作与控制，可通过数据和信息的传递。把二级计算机终端输出的信息有效的反馈和传递到传感设备以及电气阀终端，然后依据信息来有效控制和操作系统，及时的与操作站进行信息传输，利于有效通信，确保操作的确保操作的有效性。

（二）液压自动化控制系统

液压自动化控制体系是利用中间包塞棒取控制液体的具体位置和流向。液压自动控制系统中，PLC与可编程控制器发挥的作用较大，主要是利用这两种设备进行操作和控制，此外也可以通过主流PLC与二级PC来接收，有效提供信息。

五、 板坯连铸技术的发展

（一）朝向自动化系统方向发展

二级自动化系统的产生，强化了连铸板坯连铸技术的应用效果，提升了其连铸坯的质量以及生产效率。利于实现连铸质量的控制目标，实现了工艺自动化控制的目标。

（二）朝向保护渣技术方向发展

保护渣技术应用期间，保护渣的实际融化速度需确保适当的液渣层厚度。结合断面的形状以及钢种来合理搭配。此外，也要注重对此处尺寸与振动参数的合理设计。保护渣技术是板坯连铸技术，技术自动化发展的主要方向，保护渣技术可影响黏结漏钢，并对叶渣的厚层以及表面的缺陷具有一定的影响，因此，在未来把保护渣技术与板坯连铸技术结合应用，可完善其缺陷，提升板坯连铸生产的效果。

六、 结语

综上所述，在板坯连铸生产期间，在钢材部件中，在钢材部件的生产时，引进机械化和自动化生产，可以完善连铸机，可以完善以往生产的不足，强化连铸机的功效，降低操作者的操作难度，使其感受到自动化控制的便利性、可靠性以及智能化等优点。此外，从发展角度来看，板坯连铸技术的不断发展，能够有效融合保护渣技术以及自动控制技术优势，功能增强，应用效果更加的显著。

参考文献：

[1]刘维栋.板坯连铸技术的自动化控制研究[J].数字技术与应用，2018（2）：14.

作者简介：

贾然，南京钢铁股份有限公司。