连铸机润滑自动化改造

卢普流

（新余钢铁集团有限公司，江西 新余 338001）

1 润滑系统现状

第一炼钢厂板坯机智能润滑是2010年的润滑系统，采用的是智能润滑点和单线分配器相结合的供油方式，也就是智能分油箱的任意出油口与单线分配器直连，由分配器给润滑点加油。

控制柜与现场分油箱的通信方式：现场总线式。

电磁阀的工作方式：常通式。也就是得电时电磁阀打开，此时该润滑点的油路与主管畅通。

润滑油站：称重显示，自动补油，油位高低数字量输入PLC。

2 改造原因

（1）润滑系统的触摸屏是老式的西门子屏幕，该屏幕不能存储归档润滑信息，盲式供油，不知道润滑情况，更不能查询润滑记录。

（2）润滑系统是批量供油，不能进行离散集中供油。润滑系统只能实现连续点工作供油，不能实现离散供油，即：不同地址的润滑点，虽然润滑参数相同，但是不能设置于同一个周期。

（3）因老化等原因，电磁阀弹簧恢复力度小、电磁阀阀芯磨损变细、电磁阀的阀腔磨损变大等会造成电磁阀油路内泄。只要管道有油压，润滑油就会随机排泄到各个润滑点，造成油耗很大，润滑效果不好。

（4）因称重传感器失灵，造成补油失效，经常出现补油补过，润滑油流的油站到处都是。

（5）电磁外泄漏油，极易造成污染浪费，造成设备功能不能正常工作。

3 改造方案一：经济即时型

（1）更换现场分油箱阀块，避免内泄。如下图红框内标。

图1 分油箱阀块更换

（2）改造后，避免内泄，减少外泄。

（3）优点：周期短，见效快。

缺点：每间隔一定的周期时间后会更换一遍，人力资源浪费，需要人工定期点检，定期维护保养，润滑质量不清楚。

4 改造方案二：改造升级型

（1）系统改造：程序升级，屏幕更换，画面简洁易观。

图2 升级改造程序

可以实现离散供油，地址不连续，润滑点参数相同的润滑点，可以设置在一个相同的周期段内。

图3 离散供油系统

（2）更换稳定可靠、可以存储润滑记录的触摸屏，润滑记录如下：

图4 润滑记录智能系统

润滑记录可以归档查询，润滑记录最长可以存储30天，便于维护检修人员查询。

（3）更换分油箱，把电磁阀的工作方式由常通式改变成通断型，彻底改变内泄和外泄。并且把分油箱的电路板由内部移动到分油箱面板上，避免内部空间狭小，不便于检修，延长电路板的使用寿命。

图5 模拟量模块

（4）增加模拟量模块，把油泵的重量和油位高度实时反应且显示到控制系统中，便于查看，双重保护，避免补油失效补过。增加压力传感器，把压力信号传送到控制系统，根据压力实时数据，实现在润滑时，高压停泵，低压启泵。

综合考虑到成本、人工、稳定以及后续管理各方面等因素影响，我厂采用润滑自动化改造这个办法，效果明显。

5 结论

当前第一炼钢厂生产规模产能逐步释放，尤其是连铸机的生产成为重中之重，板坯大部分设备都需要润滑，进行润滑系统自动化改造显得极其重要。对设备进行自动化改造后，明显能降低润滑油的浪费损失，也能降低人力的资源的浪费，实时监控润滑情况。