浅析水利工程金属结构的钢焊缝无损检测技术

杨承儒

安徽省（水利部淮河水利委员会）水利科学研究院 安徽蚌埠 233000

1 水利金属结构钢焊缝无损检测技术的应用种类

无损检测，实质上就是材料和工件进行完整性检测的一类技术方式，该种方式在具体检测的阶段之中，并不会影响到材料原先的性能与后期运用过程之中的安全性能。但是该项技术在运用无损探伤来实施检测的时候，就可以将材料的受损情况及其内部的缺陷均可以检测出来。无损检测主要可以分为诸多类，但是应用相对宽泛的要属渗透检测、声发射检测和射线照相检测等等。在现今水利金属结构钢焊缝实施质量检测的过程之中，主要会运用到无损检测技术，该技术在具体运用的阶段之中，严格按照相应的规范标准来实施，并结合运用超声波探伤和射线检测方式两种检测方式来针对钢焊缝实施质量检测，其通常都是运用在刚焊缝内部的质量检测之中，但是对于外部缺陷检验之中，主要运用到的技术则是目测、渗透、磁粉探伤[1]。

2 水利金属结构的钢焊缝缺陷的类型

2.1 夹渣

焊接工作完成后，焊缝中会出现金属渣或非金属渣夹杂物，主要是点、条，其性能会出现不规则变化；带钢夹渣波形呈锯齿形，波峰不高；斑点夹渣的波形与单个气孔的波形基本一致；油垢、焊接速度过快、熔池冷却速度快、无浮渣或夹渣会导致夹渣。

2.2 未焊透

在焊接钢结构的时候，所焊接的接头部位金属出现并未完全溶透的现象，在焊接的阶段之中，焊接角度偏离、坡口加工不科学、焊接速度过大以及电流过高等而发生未焊透的现象。

2.3 未熔合

在焊接的阶段之中，金属与母材或是彼此相近的金属并未完全的熔合，而在坡口部位发生油垢、焊接电流低、焊接速度高以及角度偏离等情况均会引发未熔合的现象[2]。

3 焊缝无损检测的检验等级及种类选择

3.1 超声波检验等级

依据质量要求检验等级可以分成A、B、C三级：

（1）A级检验，其主要运用的一种角度的探头在焊缝的单面单侧实施检验，仅仅只是允许扫查的焊缝截面实施探测。通常并不要求其实施横向缺陷。母材的厚度要在50mm的情况之下，坚决不可使用A级来进行检验。

（2）B级检验，在原则之上所运用的一种角度探头在焊缝的单面双侧实施检验，针对整个焊缝界面实施探测。母材厚度要是在10 0mm之上的时候，就会运用双面双侧检验。

（3）C级检验，最少要运用来钟角度探头在焊缝的单面双侧实施检验，另外要作为两个扫查方向与两类探头角度的横向缺陷来实施像一个的检验。母材的厚度在100mm之上的时候，要选择运用双面双侧检验的方式。

3.2 射线检验等级

射线检验水平可以分为三个层次，主要是一个，AB和B．其中，射线检测技术水平是低敏感性，AB射线检测技术水平是中等敏感，和B级射线检测技术灵敏度高。A、AB类射线检测技术适用于T3类及以上类型的薄膜，B类射线检测技术适用于T2类及以上类型的薄膜[3]。

射线成像原理基于射线的衰减规律。当单色窄束射线入射到物体时，能量会被吸收而使强度产生衰减。由于被检测设备厚度或线衰减系数存在差异，透照物质和缺陷对射线的衰减能力不同，导致成像板上接收的射线能量存在差异。而成像板的成像灰度与射线能量相关，因此形成具有灰度差异的图谱。将射线在各个角度上对无中心导体和有中心导体（中心导体外壁直径100mm，壁厚12mm）GIS设备在各个角度上的厚度值、等效壁厚和底部厚度分别求出。根据GB/T23901．5-2009中的相关规定，可辨别的极限值为使影像正好是两双线间距可以识别极限下的两独立线过渡到单线的影像。

4 钢焊缝无损检测技术的质量评定

《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-2016之中明确规定，对于水工金属结构焊缝实施必要的外观质量和内部质量检验。

运用钢焊缝无损检测方式在检查焊缝缝隙与构建评定的阶段之中，其主要运用的是超声波探伤来针对其实施评定工作，但是应用超声波探伤的运用，要依照钢焊缝实施区分，对于各个类别来划分质量评定的等级，在这之中，在评定一类焊缝质量评定工作的时候，仅仅要求焊缝达到B1等级即可，这也就直接表明钢焊缝的质量达到规范标准[4]。但是在检测二类焊缝的时候，仅仅要求质量等级达到B2等级，这也就表明钢焊缝的焊接质量达标。

总之，在安装水利金属结构实施钢部件的过程之中，其通常会运用到焊接工艺，在处理焊接的过程之中，要将其焊接的质量充分的重视起来，那么为了可以促使钢部件实施相应的焊接处理，这样一来势必会运用到检测方式，但是钢焊缝无损检测方式则是首选，该项技术的运用，不但可以确保水利金属结构的钢焊缝施工的质量，还可以确保钢焊缝衔接的密集性，由此可见，本文的研究也就显得十分的有意义。