浅议提升化工企业电气设备管理水平的策略

江鑫

云南锡业锡化学品有限公司 云南个旧 661000

随着我国社会经济的高速发展，化工企业生产经营也取得了一定的进步，成为我国发展过程中重要产业之一，为提高化工企业生产效率，使其能长远经营，跟随时代的步伐，适应社会新需求，则必须重视对化工企业电气设备的检修和维护。化工本就是一项具有特殊性的产业，其生产环境较为恶劣，很容易导致电气设备出现故障，只有快速解决电气设备故障，才能保障电气设备的正常运行，让化工生产工作顺利开展，因此，应当采用先进的科学技术，转变传统管理意识，加强对化工企业电气设备的管理，提升化工企业电气设备检修水平，从而实现化工企业电气设备检修效益最大化。

1 化工电气设备管理的意义

化工企业电气设备一旦出现故障，其生产就会受到严重的影响，对于化工电气设备做好有效的管理工作也是化工企业进行日常管理中十分重要的工作，生产设备的具体运行情况同企业运营关系密切。因为一些化工生产设备在进行运行中，不能在较短时间中停止，因此出现故障设备，维修工作的难度就会较大提升，在此种情况下，化工企业的正常经营以及管理工作会受到诸多影响，则企业经济效益可能会出现降低。

2 化工电气设备管理方法

2.1 事前管理

事先控制（也称主动控制），是一种面对未来的控制。化工工程参建单位多、工序多、投资大、周期长，工程质量控制是贯穿于整个项目建设期的管理活动。质量控制的重点是贯彻以预防为主，事先控制的原则。具体措施如下：

（1）电气工程施工前，要做图纸会审。施工单位对图纸会审中发现的问题要通过建设单位向设计单位提出说面意见。设计单位进行核实并回复，需要修改图纸的设计单位进行图纸修改。施工前还应编制《电气安装工程施工方案》，方案由施工单位编制并经项目技术负责人签字后报监理单位，总监理工程师签字并加盖执业印章后实施。

（2）在原材料采购前，必须参考工程实际情况，挑选最可靠、最高性价比的采购渠道。同时，在原材料采购之后，相关人员还需结合相关标准严格复检工程材料，待材料达标之后方可投入使用。由于接地材料有着较为繁杂的型号与规格的缘故，具体接地期间具有价格经济优势的扁铁应用更加广泛，然而相关实践表示，在使用扁铁的过程中时常会有腐蚀生锈的问题产生，会对接地系统的正常运行构成影响。尽管裸铜线材料有着相对较高的成本，然而却也拥有远超于扁铁的使用寿命，整体价值较为可观[1]。对此，相关人员在条件允许的前提下，应将裸铜线作为优先选择，以便促进施工质量的提升。

（3）前道工序未经监理验收，后道工序不准施工；前道工序经监理验收，就是对后道工序的事先控制，一个工程的多道工序就是这样一步一步，在有序，可控中传递到竣工。

（4）各分部分项工程必须先编作业指导书，经有关方验收并进行技术交底后才能施工；施工过程中，无论管理人员还是施工人员应有一个统一的质量标准，能严格进行自检，互检和交接检。

2.2 建立健全管理体系

完整的管理体系能够为各个工程的最终质量提供可靠的保障，而化工电气工程也在此列。所以，相关人员需要落实管理体系的合理构建，并将其用于电气工程实际施工中，交由专业人士负责自检、互检及平行检验。同时，电气工程施工相关人员在具体操作期间，需要积极提升自身掌握的专业知识程度，便于将工作中的不足及时发现并尽快予以调整，促进电气工程施工效率的提升，从而为工程最终质量提供一定保障。

2.3 管理自动化设备

化工企业在引进自动化设备以后，必须对整体系统做好科学以及全面的评估，确保设备以及整个系统的运行进行匹配。避免自动化设备在引进过程中出现盲目跟随大流的情况，造成出现严重的资源浪费。在自动化设备得到引进后，必须对电气工程同自动化操作系统做好完善，进而针对与之相关的操作人员做好培训，如此才可以确保与之相关工作人员做好对自动化设备的熟练操作，并且加强设备的检查，对于自动化设备运行中出现的问题第一时间进行维修。

2.4 加强检修

理好电气设备的存放环境，让恶劣的工作环境得以优化。电气设备存放处的室内温度不可过高，否则会对电气设备的元件造成损伤，导致其失灵，以至于电气设备无法正常运行；存放处的粉尘污染也要加以控制，做好存放处的卫生，避免粉尘污染影响电气设备的绝缘性，给操作人员和检修人员带来安全隐患。恶劣的环境将会提高电气设备的故障率，而优化后的存放环境，则能提升电气设备的运行寿命[2]。原有电气设备检修流程还有待于进一步改善，应当将元件检修纳入整个检修换机过程中，虽然关键元件在长期运行中受损程度不同，但是均会对电气设备的运行造成影响和阻碍，若是不对其进行定期检修，则很容易导致元件受损严重，电气设备失灵。因此，在实施电气设备检修工作的时候，不可忽视任何一个小细节和环节，并且需要做好检修质量核查工作，所有的检修内容都要记录在案，以便于之后查询。

2.5 定期调试电气设备

化工电气工程质量保障中，定期检测、调试电气设备也是关键环节之一。一般来说，当设备安装工作完成后，一系列对应的调试工作必须贯彻落实。同时，相关负责人还需要合理配备计量人员，在为调试结果提供准确保障的前提下，推动电气工程质量的提升。而在完成了电气工程的安装施工并正式运用时，企业负责人还应派遣专业人士定期对电气设备实时计量检测工作，建议采取一年一度的方式，这样不但不会增加企业额外负担，同时还能为电气设备的正常运转提供保障，可为化工企业实现可持续发展提供助力。与此同时，有关电气设备具体试验期间，相关人员也必须以相关标准为依据严格落实试验工作，为其提供一定程度的可靠性与科学性保障，获取更具精准性的试验数据，为后续工作的合理开展提供参考。

2.6 做好防爆电器管理

防爆电气设备主要可划分为煤矿用及石油和化工用的两类，而其结构类型主要由隔爆型防暴设备、充油型防保设备、正压型防保设备及增安型防保设备组成。结合石油化工防爆区域实际需求，将相应的论证设计妥善落实，明确电气安装中设备规格与类型、线路材质等实际需求，促使防爆电气型号与线路之间能够实现正常匹配，从而保障安全运行。若防爆电气类型的挑选不得当，电气安装施工就会受到一定阻碍，同时也会有一定概率发生安全事故。这也表明了必须积极联系专业人员，同时对防爆电气选型工艺性设计予以足够的重视，并在妥善落实电气安装设计工作的基础上，结合实际需求选择对应的防爆电气设备型号，从而最大限度规避因设备质量而引发的安全问题。

防爆电气采购中，基本是业主为主导进行的，且在完成了防爆电气设备的选型及采购之后，设备安装的负责人为施工单位。在防爆电气设备材料采购中，具体需要对下述几方面问题予以着重关注：其一，围绕防爆区域具体要求、防爆级别，并以相关标准作为前提，合理明确设备与材料的性能，切忌出现一概而论的情况；其二，在防爆电气设备的采购过程中，EX标志是必不可少的，同时需要对电气设备类型、组别及防爆级别予以高度重视，所挑选的防保设备必须具备专业检验单位颁发的证号。

2.7 加强化学反应装置危险的管控

一般来说化工生产中常用的化学反应装置有间歇式化工反应容器与连续式化工反应容器。在使用过程中，要根据不同的化工生产工艺和生产需要等来选择不同的化工材质，为了使化工生产的安全性进一步提高，在选择化工设备时还需要对化工生产的压力、温度及反应速度等加以细致的推敲。挑选化工设备时，尤其是高压容器，不但要严格把控设备的强度，避免炸、裂情况的出现，还需要关注设备的密封程度，降低泄露情况出现的几率[3]。化工生产时一旦发生化学物质泄露，就会导致人身受到损害，出现中毒、火灾等事故。进行安全设计时，一定会要考虑到在温度、压力出现略微变化时，设备的密封程度和强度都能够保障设备的安全，且设备会给予报警明示，这样的话就不会出现超压高温等情况造成恶性事故。

2.8 安装有效的防护装置

想要减少化工生产时的高温高压情况的发生，可以在化工设备上加装安全阀、排泄管、防爆板等零件，避免意外的出现。而且化工设备上海能够加装冷却设施、控制剂等，增强化工设备的稳定。一些危险程度不低的化工设备加装自动化的联动锁，可以大大提升化工设备的安全程度。

3 结语

电气工程质量管理关系到工程建设能否顺利验收和装置能否安全投用，电气工程的质量控制是一项艰巨的任务，需要专业管理人员和技术人员全过程动态参与。电气工程施工质量控制是工程项目所有动设备正常投用的前提，也是装置长期平稳运行的重要保障。