论述机械制造企业精益化生产管理

郁海飞 黄承祖

上海振华重工（集团）股份有限公司 上海 201913

机械加工行业在生产过程中会出现诸多的材料浪费以及能源上的消耗，为了在激烈的市场竞争中获得更多经济效益，就必须掌握机械加工行业所有的生产流程，找到其中存在的问题，对生产过程进行完善，实现精益求精，切实将理论和实际情况相结合，并且依据企业的具体情况做好调整[1]。

1 机械加工企业精益化生产管理的趋势和方向

1.1 做好企业之知识型员工队伍的建设

在进行供给侧结构性改革下，机械加工企业在进行实际生产领域中必须追求投入最小化的目标，进而解决投入最小化的情况，进而转变变为单位时间中形成价值最大化。在复杂劳动作为倍加简单劳动的原理之下，那么就要求将知识充实机械加工企业的职工队伍，促使员工可以掌握一些较为复杂劳动技巧来给企业创造出较多更多的价值量。

1.2 提升企业有形资产的配置绩效

机械加工企业进行产能结构优化的措施包括有：对技术工艺流程进行优化、引进一些先进设备。因此机械企业在面临着十分明显的资金约束，因此精益化管理的重点和核心为不断推进技术工艺流程进行优化和创新。在提升有形资产配置绩效之间可以适应，推进机械加工企业技术工艺流程的优化以及进行创新，那么就要求同形成将固定资本中的生产设施设备作为推进技术工艺流程进行优化的物力平台，流动资本中的原材料以及劳动力作为推进技术工艺流程优化的显示生产力的之间进行融合。

1.3 提升生产资金投入的经济效益

依据资本循环公式，G-W…P…W'-G'可知，其影响机械加工企业的资金效益的根本来源为：首先将重工业产品作为特征的产品线，促使机械加工企业的产品生产环节（…P…）则会消耗一定的时间。其意味着生产环节就会对企业一定的资金资源被大量挤兑。在G-W阶段的采购环节中，那么就会因为库存原材料积压逐渐降低机械加工企业的资本循环速度，因为机械加工企业应用了的定制化生产模式，因此在W'-G'的产品销售环节中不会出现较多的问题。所以，精益化管理的重点则是有效降低原材料的持有量，同时在技术工艺流程优化以及创新的基础上实现对产品生产时间的压缩[2]。

2 机械加工企业精益化生产措施分析

2.1 对精益化生产管理的指导思想以及目标

精益化生产管理指的是材料上追求精益求精，一方面需要做到精细，同时也必须做到静心。机械加工商就必须做到精益求精，不断提升经济效益以及社会效益。机械加工业的精益化管理措施中最为重要的是做到精，接着是益。其根本目的是机械制造业中投入最少的资金，得到利益的最大化，要求明确精益化生产管理中的目标以及指导思想，制定最为合适的管理方案，不断推进机械加工行业进行精益化生产管理。

2.2 推动建立统一信息化管理平台

机械加工行业为了实现精益化生产管理模式，必须建立较为严格的管理制度，推进统一化层层分解管理，实现责任落实到人身上，实现奖罚分明，最大程度调动其员工工作的积极性。机械加工业应该对加些加工生产做好归口分级管理，一般可以划分为三级，第一级是行政部门管理体系，第二级为智能管理，第三级为生产部门管理。一般包括有第二级管理体系属于的班组以及站所。推动建立三级生产管理体系可以实现推进机械治制造业进行责任分解，不断提升员工的工作效率以及企业进行可持续发展的动力。作为一个统一的信息化管理平台，可以实现精益化生产管理进行由于运营，对企业内部结构进行完善，促使生产推向规范化管理。

2.3 对现场管理进行优化

2.3.1 对现场发安全生产秩序进行规范

第一，对现场生产管理计划进行完善，可以给现场管理提供较为有利的支持，所以在现场管理中要求加强对现场管理生产计划的编制，在实际中进行严格管理，通过生产管理不断推进机械生产有序推进，确保现场生产管理稳定推进。而在另一个方面应该做好现场台账、工艺文件等相关生产信息的管理，避免出现技术部门文件作为E版，但是现场却使用了D版进行作业，对但采购材料则应用的是C版等的问题，应该保证机械加工生产现场有序生产有着坚实基础。并且在现场管理中，要求注意结合现场生产需求的具体情况来对物料进料做好管理，确保其可以科学有效性[3]。

2.3.2 提升对设备投入以及维护

在实际的工作中现场管理作为辅助措施，要求引入一些先进的设备才可以确保生产效率得到提升，所以，要求不断提升做好对辅助设施、先进设备的投入力度，确保机械将产品的质量。并且，应该加大对设备应用后进行维护，做好设备的检查，第一时间找到安全隐患，做好设备问题的维修，提升对与之相关维修人员技术培训，确保维修质量，可以确保设备处于较好的工作状态，那么就对于减少因为设备故障造成安全事故也有着一定的影响。

2.4 推动建立现场管理制度

机械加工生产现场管理质量，要求有责较为完善的现场管理制度作为基本保障，可以通过现场管理制度做好对生产管理部门的管理力度，促使生产管理人员可以较为积极进行进行对机械加工现场的质量，不断提升机械加工的生产管理能力。机械加工企业质量管理部门应该负责对路机械加工生产流程进行落实，做好对现场质量管理做好监督，促使机械加工生产质量管理可以切实到实处，在提升机械加工生产生产质量水平得到提升之时，也可以给机械加工生产较为合适的产品。机械加工企业要求定期组织质量管理部门、生产管理部门的工作人员参加现场管理培训，不断强化的与之相关人员的质量管理意识，为了建设以及完善机械加工的生产质量管理制度打下坚实的基础，宣传同生产质量密切相关的法律法规，提升与之相关人员的质量管理责任意识以及法制化的观念。并且机械加工企业要求依据目前市场经济发展规律，第一时间发展机械加工企业生产管理结构，进而可以适应机械加工企业信息化生产管理的具体要求，可以通过机械加工企业做好科学的生产管理，做好科学以及全面的信息化规划设计，实现优化整合机械加工生产管理信息的资源，通过进行实时共享生产部门以及一些其他部门的具体数据信息，可以给生产进度管理较为科学的生产数据信息，也会给机械加工生产管理提供具体决策的，保证机械加工生产信息的精准性、同步性以及及时性，帮助形成将现场管理作为核心的生产信息化管理闭环。质量管理制度必须加强对各个部门，特别是生产管理部门极加大监督考核的质量，促使现场管理质量可以得到有效执行，并且明确现场质量管理可以实施责任人以及具体执行人员，可以把生产质量管理考核以及与之相关责任人工资记进行相连，确保现场质量工作可以有序推进，进而提升机械加工产品的生产质量以及管理水平。

2.5 注重采购以及生产物流的精益化管理

可以通过识别来同供应商之间建立精益化的合作关系，在合约管理的基础上，做好机械加工企业同精益化供应商的信息化平台建立，促使原材料的采购活动可以在线上完成，也可以通过信息化平台供应商可以第一时间跟踪机械加工企业原材料库存管理，并且给予一定补货服务，在进行生产物流中可以准确进行准确配送，及时发挥出转岗分流人员的专业能力，实现不断的提升其信息化应用能力。

2.6 提高供应商管理以及采购仓储管理绩效水平

机械加工企业必须做到统筹资金的应用，并且建立准备金制度来应对存在的原材料价格上升的趋势，在采购仓储管理之中要求依据历史订单进行ABC库存管理的模式，通物流管理有所不同，其分类应该依据机械加工企业产品生产过中原材料需求量进行决定，则是需求量较大的原材料活性指数也偏高，此种原材料就应该作为机械加工类物资做好管理。

2.7 做好安全风险精益化管理

人为因素风险的清除，对人力资源管理而言，要求确保当前奖惩制度的基础上，可以详细制定对于职工造成的激励以及的限制作用的全新管理制度，保证全部员工都可以较好的履行职责。

设备风险的清除，设备风险在清除中必须建立一个专业化的信息传递系统，要求职工有着较高的从业水平，保证会在设备出现故障时及时解决问题，信息传系统包括的内容有机械设备加工空间、车间以及维修部门的联系设备，在设备生产人员发现操作设备发生故障时，要求及时关停设备，依靠通信信息系统将故障信息提交给设备检修部门，其在记录表上分别填写多种信息，接着完成工作交接。

管理风险在进行清除中必须完成的管理项目为总结以及研究目前全部管理制度的应用环境以及先关设备具体工况信息，要求执行好新型管理制度，之前管理制度应该面向对象作为设备操作人员，要求完全依照与之相关的管理方法进行完成检查工作[4]。

3 结语

精益化生产管理已经被广泛应用到我国机械加工企业中，然而在应用中存在着本土化改造的问题。所以，要求对精益化生产管理进行本土化应用和改造，不仅仅可以提升机械加工企业经济效益，也可以给机械加工产品质量提供坚实的保证，确保个机械加工行业的稳定发展。