扬子石化变废为宝打造绿色循环生产模式

□ 本刊记者 陶 炎

来自政府部门、街道社区、媒体的近50名代表走进扬子石化，参观该公司污水处理等环保装置。李树鹏 摄

扬子石化坚持高标准、高科技、高投入，推进“三废”（废气、废水、废渣）回收，打造绿色低碳企业。

“石化行业是国家的支柱行业，关系到国计民生，但是由于社会的刻板印象，石化企业常被误认为是污染企业。”7月18日，清华大学博士生暑期社会实践的7位同学到扬子石化参观学习，该校公共管理专业博士李鑫深有感慨地说，“通过参观，我觉得扬子石化是一个高科技含量的企业，是一个节能环保的企业，是一个履行社会责任的典范！”

扬子石化是国内最早开展清洁生产的企业之一，该公司坚信“废物是放错地方的资源”，坚持高标准、高科技、高投入，推进“三废”（废气、废水、废渣）回收，打造绿色低碳企业。成立36年来，扬子石化在环保上累计投入近40亿元，建设了91套环保处理装置，用于处理和回收各类“三废”，变废为宝。其中，每年回收火炬气约8万吨，回收二氧化碳5万吨；每年污水回用量可装满1.5个玄武湖，被评为中华环境友好企业。

废气变原料

石化装置在生产运行中，会产生各种废气，这些废气如果排放，不仅污染环境，而且造成了浪费。扬子石化在废气利用上开动脑筋，将废气变成原料。

长期以来，扬子石化全面回收各装置火炬气作为燃料。该公司投资建设火炬气回收装置，先后实现芳烃、烯烃、炼油、塑料等多套装置的火炬气的回收利用，回收率达到97.5%，每年回收利用火炬气约8万吨，取得了可观的经济效益和环保效益。

如何回收利用二氧化碳，是个世界难题。2008年，随着扬子石化与英国BP公司合资建设年产50万吨醋酸项目的启动，醋酸的配套项目——一氧化碳项目随之启动。技术人员周昌清等人提出了利用乙二醇装置二氧化碳尾气作为一氧化碳装置原料的合理化建议。此建议被公司采纳，并于2009年付诸实施，乙二醇装置的二氧化碳实现了全部回收利用，变废为宝。由此，全年可减少二氧化碳排放量约5万吨，转化成高附加值工业原料一氧化碳，相当于植树250万棵，替代天然气1.83万吨。扬子乙二醇二氧化碳回收项目成功申请国家温室气体排放奖励基金。

扬子石化每年还回收污水厌氧生化处理产生的沼气，并入燃气管网，大约可供2.5万户家庭使用。在江苏省环保厅2018年度的信用等级评定中，扬子石化有限公司被评为绿色等级。

废水变净水

在扬子石化，污水不仅能够变成干净的达标外排水，还能够变成高等级的回用水，供锅炉装置使用。

欧盟要求莱茵河的污水排放指标COD（化学需氧量）小于120ppm，而江苏省的排放指标是小于60ppm。但是，扬子石化的污水处理达到了40ppm，远远低于国家和欧盟的排放标准。扬子石化新建码头污水治理系统近日也已投用，该项目实现码头生产作业和生活用水对长江的零排放。

该公司最大限度地回收利用污水。公司投资5亿元，建成了1250吨/小时污水回用装置和500吨/小时雨水回用装置，雨水和污水回用量达到污水排放总量的40%。公司采用国内目前最先进的污水回用技术，让浑浊的污水经过一层层的过滤和化学反应，变成清澈的水，经过处理，纯净程度超过了饮用水标准。目前，这项先进技术还广泛应用在潜艇、宇宙飞船等高端科技领域。

7月9日，江苏省环境保护宣传教育中心组织大学生代表实地探访扬子石化。大学生代表亲眼看到，污水通过先进的过滤技术变成了纯净水。“和纯净水口感差不多！”一位同学品尝了回用水后由衷称赞。

废料变产品

石化装置在生产、检验、装卸、运输等各环节，会产生各种废料。这些废料如果作为废品，不仅处理难度大，而且是不小的浪费。扬子石化将这些废料重新加工利用，成为产品，提高了附加值。

丁二烯抽余油残液是烯烃厂乙烯生产过程中的剩余产品，其成分复杂，以前只能作为残次料出厂。经过可行性论证，该公司将这些残液引到炼油厂催化装置进行加工，转化成等量的汽油和液化气，使之物尽其用。

环氧乙烷在贮运装卸过程中，每天都会产生大量的洗涤水。如果送至水厂处理，不仅会增加污水排放量和污水处理费用，还会造成环氧乙烷资源的浪费。为此，扬子石化建设了环氧乙烷洗涤水回收系统，将洗涤水中的环氧乙烷全部回收，每月加工回收洗涤水约400吨，回收环氧乙烷超过4吨，全年挖潜增效超过150万元。

在分析、检验等环节，会产生少量的残油。即便是点滴的残油，扬子石化也不放过。该公司在每个装置区，均设有残油回收处，通过小接油桶将各种废油回收，所有回收的废油定期送到炼油厂，作为原料进行掺炼，重新加工成石化产品。积少成多，仅芳烃厂每年就能回收废油20多吨。