王永胜
(河南省驻马店技师学院,河南 驻马店 463000)
近年来,我国的信息技术取得了快速的发展。在自动化加工技术中,数控机床的的科技含量比较高,它能够使机械加工的精度得到充分的保证。各个行业中都开始广泛的应用数控技术,而作为我国重点支持发展的行业之一,制造业与很多行业都有非常密切的联系,因此有必要在生产过程中应用更加先进的数控技术,从而使生产的效率和质量得到有效的提高,进而推动我国相关行业取得进一步的发展。
在机械设备制造领域应用数控技术,能够使机械制造的精细度得到有效的提升。近些年来随着我国社会经济的不断发展和工业生产规模的不断扩大,需要使用到的各种机械设备越来越多,在这种情况下精细度比较高的数控技术开始广泛的应用到很多生产项目中。
传统的机械生产不仅要投入大量的财力,而且还要人力进行操作和管理。而数控技术应用能够使机械生产的自动化水平得到有效的提升,高效完成。另外,相比于传统的人工操作,运用数控技术能够使各种因操作不当而出现的失误得到有效的避免,从而使机械制造行业得到进一步的发展[1]。
近些年来,我国的汽车行业取得了较快的发展,人们对汽车零部件的精度要求也越来越高,因此有必要在汽车零部件的生产过程中应用数控技术,促进汽车行业的发展,如图1。主要利用数控技术加工汽车变速箱中齿轮以及发动机上的零件,当前完善工业制造系统正是在数控技术和计算机技术的不断融合下构建起来的。这一方面使人力和物力投入大幅减少,有效降低成本。另一方面与人工相比自动化生产的精度更高。总之,数控技术的应用使工业的制造效率得到了显著的提升[2]。
图1 数控技术的应用
工业生产过程中将数控技术和计算机技术的结合诞生了工业机器人,很多由人工操作的工作已逐渐被工业机器人取代,只需要下达相关的指令即可,生产效率、质量都有明显的提高。当前,在喷漆、机械加工与焊接等工业生产中经常应用到数控技术。另外,工业机器人即使在特殊的环境中也能够进行持续性的工作,为工业生产工作提供了充分的保障。在工业生产过程中,包括计算机程序在内的各个控制单元组成的数控系统,在进行相关工作的过程中能够结合视觉传感器和压力传感器全面的了解有关设备的运行状态,对有效数据进行采集,能够及时的反馈出现的问题和信息,并使工业产品的质量得到有效的保证[3]。
在制造业中应用数控技术的相关注意事项如表1所示。
表1 应用数控技术相关的注意事项
在模具制造过程中主要是依靠其数字化和自动化的特点,使模具生产对机械设备的自动化控制能够得以实现。主要数控加工技术应用于两个方面,一是数控机床加工技术,二是数控编程技术。这两个方面只有互相配合,才能够将各自的作用充分的发挥出来。作为数控加工的硬件设施,利用数控机床进行模具制造能够使模具生产的效率和精度显著提高。另外,为了使零件加工的质量得到有效的保证,将数控机床的性能充分的发挥出来需要注意以下三个方面:①选择合适的数控机床。②改进数控加工技术。③优化加工程序。
当前,数控技术已经广泛的应用到了采煤制造业中,与计算机技术的结合使采煤机械制造变得越来越智能化,进一步完善了机械设备的功能,从而使采矿中可能出现的危险得到有效避免,对人身安全得到了充分的保障。采煤机械的精度和耐受性在具体来说可以通过调整数控气割与切缝之间的距离,将切割速度控制在一定的时间和范围内,从而使机械切割的精度得到有效的提升。
将数控技术应用到智能制造中可以实现多轴联动同步技术。在传统制造技术的基础上,智能制造技术实现了从单项制造到多项制造的转变。而多轴联动同步技术则是智能制造技术能够在其中发挥效作用的首个要点:一方面在常规伺服环境下引入运用Powerhink技术的智能制造技术,从而使内部自动化程序和外部的制造设备之间的运作能够保持相同的频率。这种智能化程序制造控制产业链,能够使智能制造数控技术得到最大程度的保障,进而使数控设备运转期间无用功的损耗有效降低。另一方面,巧妙借助以太专家平台的多轴联动同步技术,能够将在线关键技术与离线生产的协调性关联有效的建立起来,从而使智能制造数控制造技术在操作和生产过程中能够实现多种同步和同方向,显著的提升数字生产效率和质量。
综上所述,本文首先详细的分析了数控技术应用在制造方面的作用,主要包括两个方面:提升精细度、提升自动化水平,之后介绍了数控技术在制造方面的应用,主要包括五个方面:汽车制造业中的应用、工业机器人领域的应用、模具制造的应用、采煤机械制造中的应用、智能制造生产中的应用。通过以上的分析,为以后数控技术在制造业相关方面的研究工作提供了参考。