恒立液压的产品创新

| 文·魏志强

液压行业是衡量一个国家工业化水平的重要标志之一。

我国液压工业起步较晚，液压核心技术相对缺乏，高端产品长期被国外垄断。在液压系统的核心元件中，液压缸、液压泵、液压阀、液压马达一度曾主要依赖进口。

因此，掌握液压核心技术、增强核心液压元件的创新能力就成了我国液压企业的首要任务。

在本文中，笔者将根据对江苏恒立液压有限公司（以下简称“恒立液压”）的调研情况，总结其通过产品创新实现核心液压元件国产化的经验，以期推进我国制造业的基础建设工作。

守望初心30年

恒立液压成立于2005年，总部位于常州市武进国家高新区，是一家致力于液压系统核心元件的研发和制造的公司。其前身是成立于1990年的无锡恒立液压气动有限公司。这个公司一路披荆斩棘发展成为恒立液压，与该公司董事长汪立平有密切关系。

汪立平既不是出身豪门，也不是名牌大学毕业。20世纪80年代，汪立平初中一毕业就参加了工作。一参加工作，他就显示出了对油缸技术和制造工艺的极大兴趣，对油缸的经营之道他也孜孜不倦地刻苦学习。

在改革开放不断深入的影响下，1990年，汪立平离开原工作单位自己创业。回忆起当初创业的情景，汪立平感慨万千。那时，他创办公司时只有7 万元，其中有2 万元还是借的，人员也是上阵父子兵，父亲和弟弟都加入到公司中来，全部员工也就只有7 人。

守望初心30年，砥砺奋进30年。今天，恒立液压已从过去一个单一生产液压油缸的小企业发展成为现在集液压元件、精密铸造、气动元件、液压系统等为一体的大型综合性企业并于2011年在上海证券交易所主板上市。

2018年，恒立液压实现营业收入42 亿元，利润总额8.3 亿元，同比增长120%，业绩喜人又惊人。恒立液压之所以能取得这些骄人的业绩，是基于其强大的研发和制造实力。恒立液压在常州、上海和柏林、芝加哥等城市建有4 个液压研究中心和8 个制造基地。恒立液压拥有全球最大的高压油缸生产基地，国内市场占有率达到50%。

今天，恒立液压的生产规模和技术水平已跻身世界液压领域前列，并服务于全球多家500 强企业，产品销往欧美、日本等20 多个国家和地区，遍及工程车辆、港口船舶、能源开采、隧道机械、工业制造等行业。恒立液压以其完善的全球化供应链体系，为国内外客户提供高效的液压技术解决方案和液压产品。

近年，恒立液压积极响应并实施国家制造强国战略的强基工程。2017年，恒立液压承担的强基工程“挖掘机专用高压柱塞泵和多路控制阀实施方案项目”获得验收通过。2018年，恒立液压被评为我国制造业单项冠军示范企业。

液压行业是一个国家工业化水平的重要标志之一，核心液压元件国产化是液压行业面临的首要任务。

制定新战略

2011年，对于恒立液压而言，是十分重要的一年。那一年，通过在A股主板上市，公司融到23 亿元资金，还掉之前5 亿元油缸项目的贷款，手中还握有18 亿元。

这些资金投向何处？做什么？显然，恒立液压的发展进入了一个新的阶段。

新的阶段需要制定新的发展战略。经过一段时间的反复论证和认真思考，恒立液压最终确定了新的产品战略和市场战略。

这个新战略的产品发展方向用一句话来描述，就是做液压系统的核心元件和系统集成。

核心元件主要包括液压油缸、泵、阀、马达，“我们只做这四大类核心元件，其他如油箱、油管、过滤器等非核心元件我们不做。”恒立液压总经理邱永宁说，“在工业领域，一些用户不是让你做一个元件，而是让你做整套系统。为了满足用户的这种需求，我们还做系统集成。”

30年的发展经验证明，聚焦于核心液压元件和液压系统集成是恒立液压成功的关键。

关于市场战略，恒立液压主要是全力拓展国内和国际两个市场。

在国内市场，恒立液压首先以工程机械的挖掘机为主要开发对象，然后向其他行业拓展，实现产品应用领域的多元化。

恒立液压认为，这样做一方面可以满足更广泛的客户需求，另一方面也有助于企业规避市场风险。“做配套产品的企业通常会受终端产品市场变化的影响。比如，一个企业只做挖掘机配套产品，挖掘机市场一旦衰落，这个企业很可能就会死掉，所以，我们做的行业一定要多元化，既做挖掘机，又做工业领域的其他行业。” 恒立液压的一位管理者说。

在国际市场，恒立液压要走全球化之路。在市场开拓方面，恒立液压不仅要做到产品应用行业的多元化，还要实现国际市场的多元化。他们具体的做法是，从自己的优势产品——挖掘机油缸做起。

挖掘机市场对于油缸的需求量非常大，附加值也比较高，恒立液压在这个产品上的客户最多，从这个产品做起，可以说成功的可能性最大。

“打开国际市场，把产品卖到欧美、印度等市场，会使企业增强抗风险的能力。当然，开拓两个市场，要求我们必须把核心元件越做越好，要不断进行产品创新，一方面要对核心元件‘深耕’，另一方面产品规格和种类要继续增多，产品系列要越来越全。这是我们新战略的重要关注点。”邱永宁说。

恒立液压正是在新的发展战略指引下，获得了前所未有的大发展。

独特的产品创新

由于液压行业的发展水平是衡量一个国家工业化程度的重要标志之一，所以，要建设制造强国就不能忽视液压行业，业界也流传着“得液压者得天下”一说。

“鉴于液压行业对一个国家工业化的重要意义，我们一定要拥有自主研制核心液压元件的能力。然而，自主研发的道路并不是一帆风顺的坦途，需要跨越四道门槛。”汪立平说。

这“四道门槛”是什么？邱永宁解释道：“你想把一个产品做好，第一要有一个好的设计，设计是根本，没有好的产品设计一切等于零；第二要解决材料问题，材料是制造的基础；第三要掌握所有零件的加工工艺，就是要有一个好的工艺手段；第四要有一个好的、完整的测试手段，这是产品进入市场的重要保障。”也就是说，设计、材料、工艺、测试是做好一个产品必须跨越的“四道门槛”。

工业品的产品创新，一般是指一个新想法（或称发明）在商业上的成功利用。而把一个新想法变成一个新产品，并使其能够成功地商业化，首先就需要进行产品设计。因此，设计既是产品创新的组成部分，又是促使新产品成功商业化的关键因素。设计与技术、工艺不同，它能够使企业的产品保持差异化竞争优势。

恒立液压非常重视产品研发和设计。2012年至今，恒立液压每年投入的研发经费平均占到总销售额的4%以上，有的年份达到6%以上。截至目前，恒立液压累计获得专利100 多项。恒立液压的成功与其强大的产品设计能力是分不开的。

恒立液压产品创新要跨越的第二道门槛是材料。材料的重要性在制造业中尽人皆知，发展关键基础材料已被列入国家强基工程。在液压行业中，制造液压元件所用的材料是铸造件，这方面我国一直依赖进口。

如何改变现状？“目前，我国制造业在关键基础材料、核心基础零部件、先进基础工艺、产业技术基础等方面与发达国家相比，依旧存在差距。单靠国内工厂生产，无法获得价格合理、质量合格的基础部件。恒立液压采取的策略是自建铸造工厂，以设备的国际化推动产品质量的国际化。”邱永宁说。

恒立液压认为，不解决材料问题，最终还是受制于人。因此，早在2012年，恒立液压就投资近6 亿元在常州建成国内首个规模化生产高精密液压铸件的基地，具备年产2.5 万吨高压铸件的生产能力。这项投资提升了企业运作效率，降低了企业运营成本，并实现了重要铸件的进口替代。液压行业有句名言，即“得铸造者得液压”，恒立液压正是在解决了铸造件后获得大发展。

第三道门槛是解决加工工艺和方法。在这方面，恒立液压主要是用引进人才和自己培养人才、向国外公司学习的方法解决。

第四道门槛是测试。测试设备有两种，一种是在开发阶段做耐久测试，另一种是量产后要做量产测试。恒立液压的测试台是自己设计、研制的，这对保证产品质量和降低成本都很有意义。“检测设备是非常核心的设备，我们过去不重视检测实验，所以毛病就出了很多，有了这个设备你就可以应对和解决很多问题。”国家制造强国建设战略咨询委员会委员屈贤明说。

人才是创新的关键

恒立液压从成立时的7 人小微企业，发展为今天的行业龙头，创新当然是关键，但更为关键的因素还是建立了一支高素质的人才队伍。“关键就在于人才，如果没有人才，且不说技术如何突破，就连购买什么样的设备都会成为难题。”汪立平说，“恒立液压坚持开放性创新体系，‘外引’‘内培’双向发力，逐步构建起一支国际化、专业化的人才队伍。”

“在全球化背景下，企业自主创新并非要占有多少人才，而是要汇聚创新思想、创新动能。恒立液压锁定的外国专家，一方面是看重他们多年来积累的工作经验，另一方面是看重他们才退休不久，对行业发展依旧熟悉，具备敏锐的判断力。”邱永宁说，“我们和外国专家合作有3 种形式：一是外国专家和公司签合同，长期在这里工作；还有一种，主要是一些日本的专家，他们跟我们在日本成立的公司签合同，然后以出差的形式到这里来工作；三是顾问性质的，我们的有些难题交给他去解决。”

国内人才主要靠招聘和公司自己培养的方式解决。据介绍，恒立液压以内训、外训为抓手，为不同岗位人才提供“定制化培训”；不定期组织国内外专家对研发岗位的员工进行行业前瞻分析、先进技术讲解等培训；发挥骨干员工带头作用，设立“讲师制度”，且与薪酬挂钩，激发员工不断提升业务素质；依托国际合作伙伴，让员工走进外企。

目前，恒立油缸已组建起一支国际化、专业化、多层次的人才队伍，拥有外国专家20 多位，国内高级技术研发人员100 多名，占总员工人数的5%。人才队伍建设，为恒立液压的不断创新和持续发展奠定了坚实的基础。

恒立液压守望研制核心液压元件30年，从一个7 人小微企业发展为行业领军企业，其经验耐人寻味。他们的经验：一是聚焦液压元件制造不动摇；二是不断跨越“四道门槛”进行产品创新；三是注重人才的建设；四是适时制定新的企业发展战略。