钢筋工程直螺纹套筒连接施工技术及质量控制

贺恒祥

摘 要：伴随着我国经济的腾飞，在土建工程施工过程中，诸多新工艺、新技术、新材料应运而生，并发展迅速。本文主要研究了土建工程钢筋直螺纹接头的相关连接技术，探讨了施工现场的钢筋连接工艺、直螺纹滚轧的技术特点和施工过程中的质量控制，该工艺得到了广大施工单位和业主的青睐并在建筑工程施工中逐渐普及应用。

关键词：钢筋工程；直螺纹套筒连接；施工技术；质量控制

1 引言

近年来我国工业发展非常迅速，为我国整体经济的腾飞奠定坚实的基础。钢筋直螺纹套筒连接与其他连接方式相比的优点是接头质量易保证、连接快、易操作，施工安全，并能节约大量钢材等优点，因此得到广泛使用。直螺纹接头的抗拉强度高于母材标准值，且具有良好的反复抗压性能和延性，尤其在钢筋密集部位，不仅能保证接头质量更能节约空间保证混凝土浇筑质量。

2 钢筋直螺纹套筒等强连接技术发展现状

我国钢筋焊接技术从上世纪50年代开始就广泛应用于工程领域，随着科学技术、新材料新方法、新设备不断涌现，我国先后颁布或者修订了相关行业标准，如《钢筋焊接及验收规程》，并先后研究出了径向挤压套筒接头、轴向挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头等在生产中得到广泛推广，受到施工、设计、建设单位欢迎。钢筋直螺纹连接技术已经过多年的试验及工程实践，其具备连接技术高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠等优点，因此在建筑施工领域广泛应用。滚轧直螺纹接头技术、墩粗切削直螺纹接头技术是目前我国应用最为广泛的两种技术，均为通过增强钢筋端头螺纹承载能力以达到不低于母材抗拉强度的效果，但二者的加工工艺存在差异。墩粗施工工艺为：先将钢筋端头切平，而后通过墩粗设备镦粗，检查合格后的墩头使用钢筋套丝机进行套丝，该工艺能保证接头截面积不小于母材截面积，从而保证接头强度。滚轧直螺丝接头是通过钢筋切断机将钢筋端部切除，切断后的接头应保持钢筋截面完整，继而进行套丝，成型后的丝头通过套筒连接即为直螺纹接头。该技术因接头强度高、连接速度快、操作方便等特点极大促进钢筋连接技术的发展。

3 施工材料标准

钢筋运送到施工现场以后，一定要对钢筋进行仔细检查，每一捆钢筋或者是钢筋表面都要有标识，钢筋材料需要有试验报告单和出厂质量说明书。在对钢筋进行检查的时候，需要检查的内容比较多，例如钢筋的标志、外观完整情况以及生产技术、规格等。同时，应按照规范要求对钢筋进行力学性能进行抽样检测，检测合格后方能进行加工使用。

4 现场制作

钢筋采用集中翻样、加工车间加工、现场安装的方法。由技术人员根据施工图纸及规范要求进行统一翻样，翻样應遵循长短搭配，原料套裁的原则，翻样完成后经项目技术负责人审核签发后发送加工车间进行加工，加工程序为：原材料除锈、调直→下料→钢筋端头切平→接头打磨→送入钢筋套丝机床→车出丝头→检验丝头长度及质量→丝头安装保护帽→分类挂牌、堆放备用。

5 加工作业

滚轧机操作人员在进行操作以前需要详细阅读使用说明书。

5.1 常规检查机器

①添加润滑油。加工启动前应检查润滑油液位，不足时应及时补充。②空载试车。把滑板退回到开始的位置，在钢筋没有装入的情况下，将按钮启动，使滚扎头正常运转，将滑板手动前进，对预定位置的滚扎头进行仔细观察，出现反转情况以后，将滑板扳回到开始位置，此时机械停止。③对减速机的油标进行仔细检查，注意及时补充润滑油。④对机身水箱中的润滑液进行检查，确保其保持在应添加位置。

5.2 调整机床

（1）依据钢筋加工计划，遵循使用说明书的要求对操作方法进行调整，需要核对的项目包括：滚轮的大小，加工大滚轮的钢筋为准22～准40，加工小滚轮的钢筋为准16～准20；外圈的位置，滚轮架需要与外圈上相应的钢筋相对应；滚扎头转向，滚扎头需要保持正转的状态，1～4号滚轮需要按照顺时针的方向排列，对右旋螺纹进行加工；滚扎头反向转动，1～4号滚轮需要按照逆时针的方向排列，对左旋螺纹进行加工；加工的长度，以钢筋的规格要求为基础，当钢筋型号变化时应注意及时调整丝头长度。（2）如果使用剥肋的方法进行加工，需要对剥肋的直径进行仔细核对，按照机床使用说明书的要求进行调整；还需要对剥肋的长度进行核对，应控制其在套筒的一半加2丝之内。（3）如果滚轮架的旋向、大小或者是规格出现不符的情况，需要在现场及时的进行更换。

5.3 加工丝头

（1）把滑板退回到初始的位置，虎钳缺口与钢筋主肋对准。在插入的时候，需要确保钢筋主肋插入到滚扎头前段的定位板位置，对虎钳的手柄进行旋动，从而使钢筋夹紧。（2）启动开始按钮，转动滚扎头，适当用力将滑板向前摇动，从而使滚扎头旋入到钢筋中，随后滑板会跟着自动移动。（3）钢筋上附着的铁屑需要清理干净，将钢筋卸下并按要求将钢筋排放好。（4）机器运转过程中，操作人员应注意时刻观察，不得随意离开，一旦出现故障，应及时停车处理。

6 现场制作

加工车间应根据项目技术负责人签发过的加工计划进行加工，加工前应首先根据加工计划内容抄写钢筋料牌，料牌经审核后送入加工车间进行加工，加工后的钢筋半成品应根据构件分类、使用部位、钢筋长度等进行分类堆码，制作的顺序为：调直除锈→下料→切平端头→打磨光滑→车出丝头→丝头质量检测→拧紧塑料保护帽→挂牌存放。

7 钢筋的隐蔽验收

当工程实体每一施工部位钢筋绑扎完成后，经三检合格后报监理验收，验收合格后应由监理工程师在《隐蔽工程验收记录》上签字放行，进而可进行下道工序施工，钢筋绑扎应严格按设计施工图及相关技术规范施工，隐蔽验收应严格执行三检一验制度，同时应尽量保证一次验收合格，避免出现返工。

8 质量控制要点

①钢筋原材料进场应严格控制进场材料质量，钢筋直径偏差必须在规范允许范围内，钢筋长度偏差应满足规范或双方协议的定尺要求，钢筋原材料的截面直径偏差较大将直接导致加工后的丝头出现秃牙、断牙现象，影响接头强度，钢筋长度偏差较大将导致加工后的钢筋半成品无法在现场安装使用，从而造成较大经济损失。②钢筋连接套筒进场应要求厂家提供产品合格证、型式检验报告等质量证明文件，现场安装前应使用通规进行复查，避免在现场安装过程中损坏钢筋丝扣，从而影响现场工期。③在材料进场后应按照规范要求对不同钢材和套筒厂家的产品进行力学性能检验，经检验合格后方能在现场使用。④丝头加工检查，直螺纹丝头长度应控制在1/2套筒长度加2丝之内，且不能小于1/2套筒长度。钢筋丝头加工后，专职质检员则利用游标卡尺和通规对丝头进行抽检，若出现丝头不合格现场应将该部分钢筋丝头切除后单独存放，记录长度报技术员重新下料使用。⑤钢筋套丝机床的操作工应进行专业的岗前培训，并宜进行内部考试，考试合格后方可进行加工操作，同时，加工车间应采取“定机定人”原则，即每台机床应固定2～3人操作，其他人员不得随意操作。⑥施工中经拧紧后的直螺纹接头应采用力矩扳手检测，检测合格后应及时标记，防止遗漏影响工程质量。⑦对现场抽样不合格的接头可采取搭接补强或切除接头进行坡口焊方式补救。

9 结束语

大量的施工实践表明，滚轧直螺纹套筒连接施工具有很多的优点，比如施工简便、使用的机械设备少、施工工序简单、施工质量较高、接头强度大、劳动强度低以及施工速度快等等。总之，滚轧直螺纹套筒连接施工具有较多的优势，值得在今后的施工中大范围的推广。

参考文献：

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