浅谈工厂供电节能

韦刚

摘 要：鉴于工厂供电节能对于国家的经济发展具有非常重要的影响。论文深刻研究了目前工厂用电的现状，指出了大部分工厂都存在不节约用电的情况，这不仅增大了工厂运营的成本，而且还极大的浪费了电能。同时，论文提出了相关工厂可以从降低设备配置、淘汰老旧设备、严格管理用电等方面节约供电，从而使工厂全方面践行供电节能策略，促进我国工厂的节能发展。

关键词：工厂供电节能；供电节能的意义；构成因素；治理措施；

随着工厂的现代化和科技化发展，工厂电能消耗越来越多。但是，很多工厂除了日常工作必须的电能消耗外，由于电能节约意识差，还引起了很多不必要的电能消耗。这不仅增加了工厂在用电方面的支出，还严重阻碍了我国能源节约的可持续发展步伐。因此，降低工厂的电能消耗非常的必要。相关部门应该在工作中及时发现引起电能消耗增多的因素，并针对性的制定相关措施，从而降低工厂不必要的电能消耗。以下主要围绕着加强供电节能的重要意义展开简单的分析与探讨：

一、简析供电节能的意义

正常用电不仅可以保障人民的正常生活，而且还有利于促进我国供电需求的平衡发展。但是，随着人民生活水平的提高和家用电器的大范围普及，某些特定时间段常常出现供电紧张的情况，这极大的影响了人民的正常生活。例如，在夏季，由于天气炎热，空调的使用会大幅度增多，而且空调的功率相对较大，导致夏季经常出现停电、跳闸等情况，为用电安全埋下隐患；春节期间，为了营造出喜庆的节日氛围，很多地方的灯具和装饰都会长时间通电，使电量消耗大大增多；大部分工厂由于生产需求，每时每刻都会产生大量的电量消耗等。因此，电量消耗成为国家发展过程中必不可少的元素。一旦出现停止供电的情况，将会给必须依赖电力支持的生产部门造成巨大的经济损失。不仅如此，还会极大的影响人民的生活质量。所以，在保障正常需求的情况下，尽可能的节约电能消耗对于社会发展非常的重要。相关部门应该深刻领悟到供电节能对于人类的发展和社会的进步具有不可磨灭的作用，并且及时制定合理的用电制度，从而保障特殊阶段的用电平衡。

二、造成工厂电量消耗增多的原因

工厂是一个用电集中地，造成工厂电量消耗增多的原因有很多。其中，最不能忽略的就是工厂设备的电能消耗。因此，本论文从工厂设备系统方面入手，寻找造成工厂用电消耗增多的原因，从而有利于针对性的节约电能。

（一）容量配置不合理的变压器造成电量浪费

对于大部分工厂而言，电能消耗的主要原因是工厂设备的电压器损耗。而引起电压器损耗的原因大多都是设备变压器的容量配置与实际所需严重不符。例如，工厂的设备功率和电器设备由于生产需求发生了改变，但是相关的用电设备管理者并没有及时更换与目前设备相符的变压器，使变压器已经不能适应新的用电设备，从而造成不必要的电能损耗；工厂没有按需购买相符的变压器，大都为了避免频繁更换变压器，尽量选择容量较大的变压器，但是如果相关设备的电能需求小于变压器的电能容量，就会产生额外损耗，最终导致不必要的电能消耗。

（二）工厂的实际需求低于设备配置造成电量损耗

大部分工厂为了日后设备的更新，对于电器设备大都按照最大额定功率和电压设计，从而造成由于输出功率远远大于设备所需功率而引起的电量严重浪费的现象。例如，我国工厂设备中最消耗电能的设备是电机，但是据统计，其有效利用率从来没有达到百分之百，很大一部分的电能消耗都是由于自身震动、铜和铁的损耗等产生。因此，工厂应该尽可能按照自身生产的工作需求配置相符合的机械设备，从而减少不必要的电量损耗。

（三）管理者的节约用电意识差

设备的配置和相关用电制度都是由相关的用电管理人员把控。因此，为了在工厂生产过程中降低电量损耗，必须要求相关的管理人员有一定的节约用电意识。大部分电器管理者在工作中只考虑设备的正常运行，几乎不会考虑利用任何措施来降低设备的电量损耗和生产成本等问题。不仅如此，电器设备的管理部门还存在考核制度模糊、职责分配不均衡等问题，从而使工厂的电量消耗问题无法得到妥善解决。

（四）工厂的用电设备不合理使用造成电量消耗

用电设备的正常运行保障着工厂的正常运营和经济收入。但是，很多工厂仅仅只关注机器设备能否继续运行，从不关注机器的老化问题。但是，对于用电设备而言，机器老化必定会导致消耗更多的电能和漏电的情况，不仅造成了电能浪费，而且还成为用电安全的隐患。除此之外，工厂设备的不合理使用也是造成电能浪费的一大因素。例如，很多工厂的技术人员由于技术不过关，没有按照正确的使用规则对电器设备进行合理使用，导致电器在使用过程中由于操作不当造成电能的额外损耗。

三、探究工厂电能节约的相关措施

（一）改进用电设备

随着新能源的出现和普及，很多用电器械都可以进行技术改造，用新能源和新材料代替原始的设备材料和设备技术，从而达到节能的效果。不仅如此，还可以通过使用某些检测设备来间接减少电量消耗。例如，在工厂生产中，使用电脑电力监控仪，对全工厂的用电情况进行监控和归纳，从而有利于寻找电量消耗过大的机器设备，这不仅可以通过用电量来检测用电设备是否正常运行，而且可以根据用电量的大小，针对性的改变用电策略。从而节约能源。

（二）采用合理的管理方式

改变原始的用电管理方式对于节约电能非常的重要。相关部门应该制定一套系统的能源管理制度，对全工厂的用电设备和设备技术采取统一的管理方式。在此基础上，相关的用电管理者应该了解节约用电的基础理论和相关的政策规定，学习并引进国外先进的节约用电产品和技术，具备较强的组织能力和管理水平。除此之外，相关的用电管理者还应该将节约用电思想推广到基层技术人员和工作人员的工作中。例如，通过开讲座和发传单的形式大力的宣传节约用电的意义；组织相关的节约用电活动，引导工作人员将节约用电践行在实际工作中；采取奖惩制度，奖励在工作中实践节约用电的工作人员，从而激励更多的节约用电行为。

（三）合理选择变压器配置

变压器的电量消耗是工厂设备电量消耗的關键。因此，合理的选择变压器配置对于节约工厂用电非常的重要。要选择一个物美价廉、符合工厂设备的变压器必须从两个方面入手。一方面是在性能方面，尽量选择耗能少、使用周期长的变压器。另一方面是电压容量方面，应该根据工厂的用电设备选择合适容量的变压器，不应该为了方便，总是选择容量大的变压器。

（四）选择合适的电动机

选择合适容量的电动机对于节约电能非常的重要。在选择电动机时尽量选择与工厂电量负荷相匹配的电动机容量，另外，应该根据工厂的实际情况选择合适电压的电动机。

（五）改造现有不合理的供配电系统

对现有不合理的供配电系统进行技术改造，能有效地降低线路损耗，节约电能。例如将迂回配电线路，改为直配线路；将截面偏小的导线更换为截面稍大的导线；更换绝缘破损、漏电较大的绝缘导线；增加电容补偿提高功率因数，在技术经济指标合理的条件下将配电系统升压运行；分散装设变压器，使之更接近负荷中心，等等。

结语：

工厂作为促进我国经济发展的生产部门，为我国经济的快速发展起到了不可或缺的作用。但是，工厂的电能浪费也成为我国节约能源发展道路中较大的阻碍。其主要原因大都是管理欠缺、设备不合格等。因此，相关部门应该及时发现工厂运营中的电能浪费问题，并能制定针对性的节电措施，从而降低生产成本、实现工厂节能的目标。

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