浅析化工机械设备的管理与维修

徐善祥

摘 要：在工业生产活动过程中，化工机械设备运转与否直接决定了生产活动的成败与否，基于此，要想顺利进行工业活动，必须要保证机械设备正常工作，提前检查机械工作状态，对化工机械设备出现的故障要及时维修管理。因此，本文将简单阐述化工机械设备的常见故障，并且提出了相应维修管理的措施，希望对业界人士有所帮助。

关键词：化工机械;设备管理;维修

引言

在化工工业生产过程中，对化工机械设备要求较高，但是随着使用时间的推移，机械设备总会不可避免地出现一系列问题，因此，相关企业要想维持生产水平，提高经济效益，就要做好化工机械设备的维修管理工作。

一、化工机械设备管理与维修保养工作的职责

对化工机械设备进行管理和维修保养，即是对长时间处于运转状态下的机械设备进行定期的检查、养护，发现问题后第一时间进行维修处理，尽可能延长化工机械设备的使用寿命，确保其正常运转。一般情况下，对化工机械设备的管理和维修保养工作基本流程如下：对机械设备进行筛选→设备的具体成型技术→设备日常保养及维修→设备的更新升级。这一流程也可以称之为化工机械设备的技术性管理或者经济型管理，主要目的是为了能够确保相关机械设备都能够持续稳定的运行，为化工企业带来更多的经济效益。化工机械设备管理与维修保养工作的主要内容和具体职责也是如此。

二、化工机械设备的管理对策

2.1重视对化工机械设备的管理与维修工作

相关技术管理人员必须要主动树立对化工机械设备进行管理和日常维护的意识，确保管理与维护工作真正贯彻执行。化工企业也应当根据生产实际来制定和完善相关机械设备的管理制度，对化工机械设备的日常管理和维修保养工作流程、操作规范以及具体技术方法进行明确规定，从而促进管理与维修保养工作更加规范化、科学化，促进管理与维修保养水平的提升。比如说技术管理人员必须要做好机械设备的润滑保养，要按照机械设备的具体型号、注意事项等选择合适的润滑剂，对其进行定期维护，让机械设备发挥出实际效果。

2.2提高设备管理人员的专业技术水平

促进机械设备技术管理人员专业素质能力的提升是确保开展好此项工作的重要因素，所以化工企业要着力建设一支具备较强专业技术水平和职业道德素质的机械设备管理维修团队，定期对技术管理人员实施培训教育，让其接触与学习更加现代化，更加先进的设备管理维修技术，从而适应现代化工行业的进步与发展。比如说借助于监控技术来对机械设备进行管理，技术管理人员依靠实时监控来查看相关设备的实际运行状态，同时对机械设备的运行情况予以全天候记录，当发生故障时能够作为维修处理的依据，更快速地找出并解决故障问题。

2.3注重对化工机械设备进行定期保养

化工机械设备在长期运行后很可能产生故障问题，因此必须要重视对机械设备的定期保养工作，从而确保其正常运转，延长其使用寿命。在對化工机械设备实施保养作业之前，还应当结合设备实际使用状况来合理安排保养时间，制定科学的保养周期计划，另外还需要健全设备定期保养工作制度，将保养内和流程做出清楚的规定，从而确保相关工作能够得以落实。对保养作业中发现的问题需要第一时间上报并选择有针对性的解决方案。如果保养周期设置不合理，必然会对机械设备的日常运行使用带来很大影响，还可能导致保养成本的增加和资源浪费，对化工企业经济效益带来影响，因此必须要充分认识到这一工作的重要性。

2.4规范化工机械设备维护保养流程

制定更加系统化的设备管理与维修保养作业流程，这是此项工作得以顺利开展的重要内容。化工企业必须要尽可能为各种机械设备创造一个良好的运行作业环境。由于不同机械设备之间往往存在非常大的差异性，因此所实施的维修保养措施也各有区别，必须要结合具体的型号、参数来制定有针对性的维修保养工作流程，才能够帮助技术管理人员更好的掌握设备实际运行状况，降低故障几率。

三、化工机械设备日常维修保养技术

3.1日常保养

相关技术管理人员必须要坚持每天对化工机械设备进行例行保养，通常包含了三个阶段，首先是上班前对机械设备实施例行检查;其次是运作过程中检查相关人员是否严格按照规范标准进行操作，检查机械设备的运转状况;最后是下班后以及节假日对部分化工机械设备实施清洗保养，若在此过程中发现隐患必须立刻排除，若属于重大故障要第一时间上报。详细来说日常保养的主要内容有：①查看机械设备安全保护装置是否正常，保证变速手柄、挡铁、限位器、各种指示信号能够正常工作;②检查化工机械设备润滑情况，坚持定期增加润滑油;③仔细检查化工机械设备可能松动或脱离的关键部位是否正常，查看相关附件和工具是否完备;④查看化工机械设备的水、电、油、气情况，保证都能够处于正常状态。

3.2一级保养

一级保养即是我们通常所说的月度保养，当化工机械设备达到规定的维修保养时间后应当停工配合检修工作。一级保养完成后，车间设备管理人员和技术人员需要仔细做好验收评定工作，详细填写机械设备保养情况。一般来说一级保养的主要内容包括：①结合机械设备实际运行状态，实施解体检修和全面清洗;②除开例行保养工作，还需要合理调整设备各个部件的间隙，确保对松动位置予以加固;③把油毡、滤清器、油线等部件实施全面清洗，保证其管路通畅，不会发生泄漏问题;④仔细查看重点电气的控制单元，尽可能消除设备的潜在安全隐患。一级保养通常是间隔三个月或者六个月开展一次，可结合化工企业实际生产状况选择提前或推迟。

3.3二级保养

对化工机械设备的二级保养也即是我们日常所说的年度保养，当化工机械设备已经工作运行满一年之后，着重以维修为主，在规定的时间内对机械设备实施维修保养工作。一般来说二级保养的主要内容包括：①保证机械设备一级保养工作都已经落实完成，结合机械设备实际运行状态对其实施解体检查，拆卸保养;②第一时间对存在严重磨损情况的零部件予以更换，为下次二级保养或者检修工作做好相关资料的准备;③必须要对油箱、水箱和齿轮箱做一次全面清洗，同时要换油换水;④针对主要精度项目实施检查和测量作业;⑤全方位查看机械设备电机的配电线路，保证配电电路处于整齐、可靠状态;⑥对全部电器控制进行详细检查，把其中受到磨损的器件予以更换，确保整个机械设备的控制系统能够处于正常运行状态。

化工企业技术管理人员必须要认识到，对机械设备的管理和维修保养属于一项长期性系统性的工作，它对于保障化工企业安全正常生产来说非常重要。我们必须要在实际的工作中做到耐心、细心，提前找出可能存在的安全隐患，尽可能降低化工机械设备发生故障的几率，确保其能够持续、稳定、高效运行。

四、结束语

综上所述，化工行业的良好发展，正常运转的机械设备是关键，所谓“工欲善其事，必先利其器”，这正体现了化工机械设备的重要性。既然我们认识到设备故障是不可避免的，也是不可完全杜绝的，所以，相关企业及部门更应做好化工机械设备的维修管理工作，做好设备故障的预防工作，有计划的进行维修管理工作，积极地对工作人员进行教育指导以提高他们的维修管理水平，如果能做到以上几点，将大大延长化工机械设备的使用寿命，提高工业生产效率，保证产品质量，进而促进我国化工工业的良好健康发展，对于企业本身而言，更将大大提高其生产效率，达到事半功倍的效果。

参考文献：

[1]邓卫星.化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工设计通讯，2019，45（01）：170.

[2]孙树佳.化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工设计通讯，2019，45（01）：96.