电解铝产能“天花板”下 铝用炭素如何应对新局面——“2019（第十一届）中国铝用炭素年会暨产业上下游供需对接会”在山东东营召开

本刊记者 王凯荣｜文

电解铝产能“天花板”已经形成的情况下，铝用炭素行业要主动调整适应产业形势的变化，重视发展中的问题，站在新时代的高度，以习近平新时代中国特色社会主义思想为引领，认真贯彻落实新发展理念，扎扎实实推进炭素产业的高质量发展。

“世界经济复苏缓慢，下游需求增速放缓，特别是电解铝产能‘天花板’已经形成的情况下，铝用炭素行业要更加主动调整适应产业形势的变化。企业要重视发展中的问题，站在新时代的高度，以习近平新时代中国特色社会主义思想为引领，认真贯彻落实新发展理念，扎扎实实推进炭素产业的高质量发展。”这是中国有色金属工业协会会长、党委书记陈全训在9月17日山东东营召开的“2019（第十一届）中国铝用炭素年会暨产业上下游供需对接会”上对铝用炭素行业所提出的期望。

本次大会吸引了来自中国有色金属工业协会铝用炭素分会理事会的理事、理事代表，电解铝企业生产技术及采购部门负责人，铝用炭素行业企事业单位、大专院校、科研院所的领导、专家、学者以及相关配套设备供应商代表近400人出席会议。

行业发展值得肯定

铝用炭素是电解铝生产不可或缺的原料。新中国成立70年来，中国铝用炭素从无到有，伴随我国电解铝产业的发展，铝用炭素也取得了长足进展，已经形成完整的产业链。从本次大会中，记者了解到，目前在全球铝用炭素产业中，中国仍然是重要的支撑力量。

2018年，中国铝用炭素产量连续两年呈现负增长，铝用阳极产量1897万吨，全球占比61%；铝用阴极产量33 万吨，全球占比63%；在完全满足国内需求的基础上向国际市场出口125万吨铝用炭素，铝用炭素产能、实际产量连续多年位居全球首位，其世界占比均在60%以上，国际影响力提升显著。

行业运行方面，近年来，我国铝用炭素总体平稳，产业集中度继续提高，布局趋向水电资源丰富省份，行业竞争开始转向“提质降耗”等非价格手段。铝用炭素行业在推动产业发展质量变革、效率变革、动力变革方面，均取得积极成效。主要表现一是由重规模扩张向重质量提升转变。2018年，全国阳极产量同比减少73 万吨，下降3.7%，首次出现负增长。今年上半年，产量与去年同期基本持平。这与过去几年产量持续快速增长的态势，形成鲜明反差。随着规模趋稳，企业发展理念逐渐转变，不再一味求大，而是把主要精力放在技术创新、管理创新上，通过提质增效赢得市场。二是绿色发展扎实推进。铝用炭素行业积极贯彻绿色发展理念，企业环保意识显著增强，投入力度明显加大，烟气处理已成为炭素生产过程中的重要工序，行业基本实现了限值排放。还有相当一部分企业，已经实现了超低排放。三是技术装备水平稳步提升。在领军企业继续做优做强、产业集中度进一步提升的同时，预焙阳极生产大型化、自动化、智能化水平显著提高。例如，建成投产的规模为80 万吨阳极的山东信发信源公司和规模为60 万吨阳极的索通滨州项目是目前世界使用连续混捏和混捏锅（间断混捏）技术最大的阳极生产企业，标志着我国阳极生产技术和装备达到了世界领先水平。铝用炭素分会正在组织编写的《铝用炭素产业智能制造规划方案》，将进一步促进无人值守工序的形成，加快产品在线自动检测检验系统的研发和应用推广，提升行业生产效率。四是产品创新孕育发展新动能。经过多年艰苦探索研发，高端石墨化阴极取得新突破，投放市场后，供需两旺，产品主要销往魏桥、信发集团以及出口。亮宇炭素、三晋碳素、晋阳炭素、万基铝业、青鑫炭素等企业设备先进，技术实力雄厚，且有石墨化阴极产品业务，盈利能力明显优于其他企业。这充分说明，我国石墨化阴极生产技术和产品质量，已经能够满足现代大型电解铝工业生产的要求。

行业被迫市场化“瘦身”

中国有色金属工业协会党委副书记兼铝用炭素分会会长范顺科在会上作《2019年中国铝用炭素行业年度报告》，在肯定成绩的同时指出，我国铝用炭素行业当前总体效益不佳，整个行业在被迫进行艰难的市场化“瘦身”，面临诸多挑战亟须引起重视。

预焙阳极方面，2018 ～2019年预焙阳极新建产能集中释放，目前预焙阳极建成产能2845 万吨/年，相对过剩严重。价格方面，预焙阳极市场震荡下行，从中长期看，预焙阳极价格仍将回归至成本线附近。在2018年，整体行业悲观情绪浓郁，企业亏损面连续扩大，运营压力加深，企业通过主动停产检修和进行环保设备升级改造，调整生产节奏和资金压力，仍在努力维持生产。在2019年，有相当一部分商用阳极出现成本倒挂现象，企业盈利能力开始分化，一些质量好、信誉好、基础好的企业，能够微利经营；而部分生产成本较高、销售渠道不稳定的企业被迫选择半停产或停产进而退出市场。铝用阴极方面，2018年总体不错，2019年，主流市场价格大体下降10%左右，目前稳定在行业生产成本线附近运行，中国铝用阴极市场又步入微利时代。

总体来看，铝用炭素行业面临需求进入平台期。全球铝供应看中国，目前全球铝供应增速逐步放缓，所以与铝产量相适应，铝用炭素消费也将进入平台期。

原料保障不稳、质量下降。去年以来，由于中美贸易摩擦升级，负极材料和高功率石墨电极的需求急速增长等原因，导致石油焦供应供应紧张。石油焦质量下降，导致粉焦和丸状焦含量增加，影响阳极质量。

环保门槛逐年提高。在铝用炭素生产过程中，存在原料在破碎、运输、筛分、配料的过程中均会产生一定量的粉尘；煅烧工序、混捏成型工序、焙烧工序会产生炭粉尘、废渣、废水、废气；煅烧、焙烧烟气脱硫脱硝过程中会产生的废弃物等环保风险点。需要关注的是，生态环境部近日发出《关于加强重污染天气应对夯实应急减排措施的指导意见》，组织起草编制了《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》，在实际工作中要求减排措施力度应不低于《技术指南》。目前各地正对环保ABC 三级分级管理进行调研。

下游对质量要求更严。电解铝厂为了保证电解铝质量和防止预焙阳极在电解生产中发生氧化、掉渣等现象，对预焙阳极外观质量、外观合格率、一级品合格率、硫含量及微量元素等提出更高要求，同时也对电解槽电流容量及电流密度的提高对铝用炭素的内部均质性和稳定性提出更高要求。

坚持走高质量发展之路

面对新形势，新局面，铝用炭素行业要坚持走高质量发展之路。对此，范顺科对行业及企业家提出一些建议：铝用炭素行业要树立大安全理念，坚持绿色发展理念，防控金融风险，保障企业可持续发展；要从规模速度向绿色制造、智能制造转变；要加快转型升级，以供给侧结构性改革为抓手，坚持五大发展理念；要强化创新能力，推动中国技术、中国装备、中国产品、中国标准“走出去”；要积极“走出去”，加强国内上下游合作，到下游电解铝生产基地寻求合作，同时走出国门，扩大出口，并购、参股国际领先企业以完善全球布局，跟随中国铝企“走出去”建厂；加强产融结合，有条件的企业应积极谋划上市，借助资本市场力量实现企业增值；要加强人才队伍建设，厚植工匠文化，培养和熏陶企业高管成为顾大局、懂政治的成熟企业家，建设科技人员队伍的培养，为科技人才发展提供良好环境；作为企业家，要学思践悟，稳中求进，守正出奇，惠人达己，积极应对多种风险与挑战。

范顺科强调，铝用炭素行业要以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，坚持铝用炭素行业的创新发展，坚持铝用炭素行业的绿色发展，坚持铝用炭素行业的智能发展，提高铝用炭素行业在国际上的话语权，全面满足电解铝行业的高品质要求，努力实现铝用炭素行业的高质量发展。