水处理设施用的滤毛机的技术方案

龚锦丰

（常熟协顺纺织制衣有限公司，江苏常熟 215553）

毛纺织产品在生产过程中，例如在散毛染色、缩呢机缩呢、洗呢机洗呢等工序中会排放出夹杂有毛纤维的废水。同样，在革制品的生产过程中，例如在毛皮脱毛工序中也会产生含毛废水。如果不将含毛废水中的毛纤维预先滤除，会造成水处理设备损坏，最常见的设备故障是堵塞泵阀，导致水处理设备无法运行。[1]

鉴于上述问题及现有技术，有必要对此加以改进。下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。该滤毛机已由国家专利局授予国家发明专利。

1 基本原理

本研究的首要任务在于提供一种有助于去除夹杂于废水中的毛纤维、无需分派专人在工作现场监护并且整体结构简练、维护检修方便的水处理设施用的滤毛机。本研究的另一任务在于提供有利于节约工作电能的水处理设施用的滤毛机。[2]

水处理设施包括具有第一壁体和第二壁体的用于收集含有毛纤维的废水的集水导流槽。

水处理设施用的滤毛机包括：（1）用于截留废水中的毛纤维的网板，该网板设置在集水导流槽的流经废水的通道上；（2）泼水刮毛小车，该泼水刮毛小车转动的支承在集水导流槽上，并且对应于网板的一侧；（3）与电气控制箱电气连接的动力传动机构，该动力传动机构设置在集水导流槽的一侧的外壁上，与泼水刮毛小车传动连接；（4）用于接受泼水刮毛小车自网板上刮取的毛纤维并且同时将沾附于毛纤维上的水沥除的集毛沥水盘，该集毛沥水盘设置在集水导流槽上，位于网板的另一侧。

1.1 泼水刮毛小车

研究中，集水导流槽内壁上设置有与电气控制箱电气连接的用于感知集水导流槽内的水位的水位信号采集装置。泼水刮毛小车包括一中心轴、一组第一辐条、一组第二辐条和一组泼水刮毛条，中心轴的一端设置在第一轴承座上，并且与动力传动机构传动连接。第一轴承座固定在集水导流槽的第一壁体上，位于第一壁体的上沿，中心轴的另一端设置在与第一轴承座相对应的第二轴承座上。该第二轴承座固定在集水导流槽的第二壁体上，位于第二壁体的上沿。

一组第一辐条以辐射状态并且彼此间隔固定在第一辐条固定盘上，而第一辐条固定盘固定在中心轴朝向第一轴承座的一端；一组第二辐条同样以辐射状态并且相互间隔固定在第二辐条固定盘上，而第二辐条固定盘固定在中心轴朝向第二轴承座的一端。其中，第一、第二辐条的数量相等。

一组泼水刮毛条的数量与第一辐条的数量相等，各泼水刮毛条的一端与第一辐条的末端固定，而另一端与第二辐条的末端固定，各泼水刮毛条与网板相配合。

其中，泼水刮毛条朝向网板的一侧并且沿泼水刮毛条的长度方向各固定有一柔顺刮片条，各柔顺刮片条与网板的表面接触。柔顺刮片条为橡胶或尼龙，横截面呈L形。

1.2 动力传动机构

动力传动机构包括电机和减速机，电机与减速机传动配接，减速机连同电机固定在第一壁体上的第一轴承座上，该减速机的减速机输出轴与中心轴传动连接。第一壁体的外壁上并且在对应于第一轴承座的下方固设有一轴承座支承架，第一轴承座固定在该轴承座支承架上。集毛沥水盘上以密集状态分布有沥水孔。

1.3 水位信号采集装置

水位信号采集装置设置在第一壁体的内壁或者设置在第二壁体的内壁上，该水位信号采集装置包括一传感器支架、上水位传感器和下水位传感器，传感器支架固定在第一、第二壁体中的任择一个壁体上，并且伸展至集水导流槽的槽腔内，上水位传感器和下水位传感器均固定在传感器支架上并且均位于集水导流槽的槽腔内，上、下水位传感器彼此保持上下对应，其中上、下水位传感器均与电气控制箱电气连接。

本研究提供的技术方案是将网板设置在集水导流槽的水流流经的通道上，由动力传动机构带动泼水刮毛小车运动，将由网板栏截的废水中的毛纤维甩至集毛沥水盘上，具有对毛纤维理想的去除效率和效果，无需由专人伺候，整体结构简单并且检护方便。

2 具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本研究的技术实质和有益效果，下面以实例的方式作详细说明，但是对实例的描述均不是对本研究方案的限制，任何依据本研究构思所做出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本研究的技术方案范畴。

图1、图2给出了集水导流槽1的设备示意图，为毛纺织厂应用的水处理设施。

图1 实施结构图

设施中，集水导流槽1用于收集来自于散毛染色、缩呢和洗呢等生产工序中产生的含有毛纤维的废水。该集水导流槽1通常由混凝土砌筑构成，具有第一壁体11和第二壁体12，第一、第二壁体11、12之间的区域构成为槽腔，以供含有毛纤维的废水通过。在第一壁体11的外壁上固设有一轴承座支承架111。

图2 截面示意图

图1给出了本研究的滤毛机的一网板2，该网板2被设置在集水导流槽1的前述槽腔的通道上，也就是说设置在废水流经的通道上。网板2优选而非绝对限于地使用金属网板，并且网板2的整体形状呈弧形，藉由该弧形的形状而构成有一圆弧形腔21，该圆弧形腔21面对集水导流槽1的槽腔中的废水的流入方向，也即对应于下面还要详细说明的泼水刮毛小车3的一侧。

泼水刮毛小车3包括中心轴31、各一组第一、第二辐条32、33和一组泼水刮毛条34，中心轴31的一端转动地支承在第一轴承座311上，而第一轴承座311用螺钉3111固定在前述的轴承座支承架111上，并且对应于第一壁体11的上沿部位，此外，中心轴31的该端还与下面将要描述的动力传动机构4传动连接。中心轴31的另一端转动地支承在第二轴承座312上，该第二轴承座312与前述的第一轴承座311相对应，并且固定在第二壁体12的上沿。一组第一辐条32的基部以辐射状态并且彼此间隔固定在第一辐条固定盘321上，而第一辐条固定盘321优选以键固的方式固定在中心轴31朝向第一轴承座311的一端的轴体上。一组第二辐条33的基部同样以辐射状并且相互间隔固定在第二辐条固定盘331上，而第二辐条固定盘331如同中第一辐条固定盘321的固定方式固定在中心轴31朝向第二轴承座312的一端的轴体上，该组第二辐条33的数量与第一辐条32的数量相等。在图中，虽然示出了第一、第二辐条321、331的数量各为8根，但显然不应当受到该数量的限制。一组泼水刮毛条34的数量与一组第一辐条32的数量相等，也即与一组第二辐条33的数量相等，各泼水刮毛条34的一端与第一辐条32的末端固定，而另一端与第二辐条33的末端固定。

在各泼水刮毛条34朝向前述网板2的圆弧形腔21的一侧并且沿泼水刮毛条34的长度方向用一组固定螺钉34固定有一材质既可以是橡胶也可以是尼龙的柔顺刮片条341，该柔顺刮片条341与网板2轻触，并且柔顺刮毛条341的横截面形状呈L形。

在前述的集水导流槽1上并且位于网板2的另一侧即位于图1所示位置状态的右侧设置有一集毛沥水盘5，在该集毛沥水盘5上以集密状态分布有沥水孔51。由集毛沥水盘5接受由前述的泼水刮毛小车3的泼水刮毛条34的柔顺刮片条341自网板2上刮取的毛纤维并且同时由沥水孔51将沾附于毛纤维上的水沥除。

前述的动力传动机构4包括电机41和减速机42，电机41以卧置状态与减速机传动配接，并且该电机41由线路与另行配置的电气控制箱电气连接，减速机42连同电机41固定在前述的第一轴承座311上。

图1给出了一用于采集集水导流槽1的槽腔内的水位信息的水位信号采集装置6，该水位信号采集装置6既可以设置在第一壁体11的内壁，也可以设置在第二壁体12的内壁，本实施例选择前者。

水位信号采集装置6包括一传感器支架61、一上位水传感器62和一下水位传感器63，传感器支架61的形状呈L形，一端即上端用支架固定螺钉61与第一壁体11的上沿固定，而另一端即下端伸展到集水导流槽1的槽腔内，当然，传感器支架61的形状可以有其它所需的变化形式，但不论变化如何，均不应当构成对本研究的限制。上水位传感器62和下水位传感器63均固定在前述的传感器支架61的下端，并且，上、下水位传感器62、63彼此保持上、下对应。其中，上、下水位传感器62、63均由信号线与上面已经提及的电气控制箱电气连接。

当积集于网板2上的毛纤维多时，因水流的流动性降低，于是，集水导流槽1内的水位会提高，此时由上水位传感器62感知，将信号反馈给电气控制箱，由电气控制箱发出信号，使动力传动机构4的电机41工作，泼水刮毛小车3运动，反之亦然。当水位低至下水位传感器63探及的程度时则电机41不工作。因此本研究的滤毛机的工作状态可以表现为间歇式工作，十分有利于节约电机41工作的电能，因为电机41无需处于常态工作。

在含有毛纤维的工艺废水流经网板2时，由网板2拦截，一旦堵集于网板2上的毛纤维增多时，会影响到水流顺畅通过时，集水导流槽1内的水位出现渐渐升高现象，此时由上水位传感器62感应，由电气控制箱发出指令使动力传动机构4的电机41工作，经减速机42减速后带动泼水刮毛小车3运动，由柔顺刮片条341对淤集于网板2上的毛纤维在惯性作用下甩至集毛沥水盘5上，直至网板2水流通畅，即直至水位不足以由上水位传感器62感知下降到下水位传感器63得以探及的程度时，电机41才停止工作。

3 结语

本研究提供的技术方案克服了已有技术中的弊端，具有良好的技术效果。文中多次提及的电气控制箱优选安置在使用现场的蔽护箱或蔽护盒内。

本研究的首要任务在于提供一种有助于去除夹杂于废水中的毛纤维且无需分派专人在工作现场监护，整体结构简练、维护检修方便的水处理设施用的滤毛机。本研究的另一任务在于提供一种有利于节约工作电能的水处理设施用的滤毛机。目前，本研究已获得江苏省纺织工程学会第12届江苏纺织技术创新奖。