降低现浇混凝土结构施工噪声排放值探索

方清芳

（厦门特房建设工程集团有限公司，福建 厦门 361101）

0 引言

兴东花园安置房项目位于厦门市海沧区钟林路以南、海林路以西，是海沧区行政区与生活区交界处。该项目由2栋高层建筑组成，地上均为32层，地下室2层，总建筑面积11万m2，其中地下室建筑面积3.5万m2，地上建筑面积7.5万m2，剪力墙结构。

项目四周紧邻各种噪声敏感建筑，项目东侧29m处为隆晖花园小区、鑫荣苑小区，南侧28m为未来海岸系·天成小区，西侧26m处为海投办公大厦、50m处为图书馆、影剧院；项目西南330m处为海沧区政府，因此噪声控制制约了项目进度。

1 混凝土浇筑噪声超标调查与统计

经过调查，混凝土结构施工工期约占总工期的三分之一，且其施工过程中产生的噪声最大、受到的投诉最多，因此如何降低现浇混凝土结构施工噪声排放值是确保进度顺利开展、进度目标顺利实现的关键问题，现浇混凝土结构噪声现状调查如表1所示，测试位置为施工围挡边1m附近。

表1 混凝土结构施工噪声大于55dB调查与统计分析

从表1可知，混凝土结构施工过程中施工场界的最大噪声为76.4dB，超过GB 12523—2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》规定的噪声限值（昼间70dB，夜间55dB）的要求，且混凝土浇筑噪声超标的累计频率为91.9%，为混凝土结构施工过程中施工场界噪声超标的关键因素。

2 混凝土浇筑噪声超标原因分析

经过从人、材料、机械、施工方法、环境、测量等6方面进行分析找到6个影响混凝土浇筑噪声的因素，分别为：钢筋骨架间距小于振捣棒直径、模板内支撑或加固体系间距小于振捣棒直径、振捣棒振动噪声大、混凝土拌合物与泵管摩擦噪声大、泵管与钢筋或现浇楼板碰撞噪声大、罐车及地泵运转噪声大。并对6个因素的噪声影响程度进行调查测试，调查测试结果如表2所示。

表2 混凝土浇筑噪声超标原因调查测试情况

从表2可看出，钢筋骨架间距小于振捣棒直径、混凝土拌合物与泵管摩擦噪声大、罐车及地泵运转噪声大三个因素，是混凝土浇筑噪声超标的关键原因。

3 混凝土浇筑噪声超标预防措施

3.1 钢筋骨架间距小于振捣棒直径导致二者碰撞产生噪声预防措施

设置分离通道，即在梁的侧模和板面模板上进行孔洞放样、取孔，孔洞大小为100mm的正方形，梁侧模的方形孔洞设置在梁上部纵向受力钢筋的二排筋下部，板模板的方形孔设置在板筋负筋区域外，方形孔取好后，采用直径60mm的PVC水带将梁侧模和板模板上的孔洞连接起来，作为辅助振捣棒从板面穿到梁内部进行振捣混凝土的通道，进而避免振捣棒与梁纵向钢筋的碰撞。水带与方形孔间预留20mm的间距，防止振捣棒碰撞模板。分离通道原理如图1所示。

图1 分离通道原理

3.2 混凝土拌合物与泵管摩擦噪声预防措施

改变泵管立管布置位置，利用已完成的剪力墙结构和临时设施搭配形成密闭隔噪措施，即将泵管立管由在公共部位走道上迁移到户内卧室内，卧室门窗用单片18mm厚的模板密封，同时预留100mm×100mm观察洞口，如图2所示。

图2 泵管立管防噪措施

3.3 罐车及地泵运转噪声预防措施

改变罐车及地泵布置位置，由室外迁至室内，利用已完成建筑的结构加临时密闭措施形成隔噪空间，将罐车及地泵迁移至裙楼配电室内，配电室长边15m，短边6m，板厚300mm，层高4.6m，配电室四周墙体除泵车出入口外提前砌筑，出入口设置内外2层软门帘，采用双层透明2.5mm厚的软门帘围挡，即沿内墙表面设置1道2.5mm厚的垂直软门帘围挡，然后沿外墙表面再设置1道2.5mm厚的垂直软门帘，内外2道门帘错开，形成错缝密闭，这样当混凝土车进入配电房后即可放下双层软门帘，起到防噪声的作用。配电室门窗除留一个作为安装排气扇用外，其余均采用18mm木模板封闭，如图3所示。

图3 地泵罐车停放位置及防噪措施

4 混凝土浇筑噪声超标控制效果

4.1 振捣棒与钢筋骨架碰撞产生噪声控制效果

采取分离通道措施后，梁混凝土振捣过程中，在建筑物边界进行噪声测试，共测试10次，均未出现振捣棒碰撞钢筋产生超标的噪声，最低噪声52.8dB，最高噪声为53.6dB，均小于70dB。

4.2 混凝土输送泵管噪声控制效果

将泵管由公共部分迁移至主卧内，并设置临时密闭措施后，对混凝土输送管工作状态时周围的噪声进行测试，共测试10次，最低噪声为51.8dB，最高噪声为53.1dB，均小于70dB。

4.3 罐车及地泵噪声控制效果

将罐车及地泵由室外迁移至室内，并设置临时密闭措施后，在室外对罐车及地泵产生的噪声进行测试，共测试10次，最高噪声为64.3dB：最低噪声为58.9dB，均小于70dB。

4.4 整个混凝土结构施工周期厂界噪声控制效果

对振捣棒碰撞钢筋、混凝土拌合物输送管、罐车及地泵3个噪声主要产生源采取措施后，对整个混凝土结构施工周期厂界噪声情况进行测试，测试结果均小于70dB，即采取措施后噪声均能控制在良好的水平上，如图4所示。

图4 混凝土结构施工最高噪声对比折线

5 结语

1）混凝土浇筑防噪措施中采用的模板为木工班组废旧模板，项目未投入费用；各种密闭措施用工工时少，均为班组免费协助，未投入费用；措施程中投入的主要有PVC水带、透明软门帘及排气扇采购费用，总价在1 000元左右。

2）通过采取改变位置、设置分离通道等措施，较大程度地降低了混凝土结构施工产生的噪声，减少了噪声扰民，保证了现场施工进度，即通过较低的投入，取得了较大的经济效益和社会效益。