浅析机械加工工艺对零件加工精度的影响

王作奇　娄微

摘要：机械零件的精度，通常被定义为加工完成后零件的几何参数和预期参数之间的相符性，相符性越高，提示产品的加工精度越高。零件的加工精度是影响其机械作业效率的主要因素，这也是人们予以零件加工精度较高重视的主要原因。为使零件加工精度得到一定保证，在实践中应严格按照工艺规程开展各个机械加工工艺环节。但在过往的机械加工工艺中，会出现很多不确定因素，其对零件加工精度产生直接或间接影响，减少这些因素的影响，是机械加工技术人员不断探究的问题，基于此，结合实践经验，对相关改进措施做出较详细探究。

关键词：机械加工工艺;零件加工精度;影响

1机械加工工艺的初步认识

机械加工工艺是将毛坯件、工件和零部件通过打磨、铣以及车等方法，使其尺寸不断接近真实数据的过程。一般来说，都是先进行初加工，使其满足零件的大体轮廓;其次进行精加工，这就是比较精细工作，需要对零件细微部位进行精雕细琢，达到设计师图纸上规定的标准;最后，通过检验包装成为合格品，控制不合格率。

对于加工工艺精度来说，国家和企业都有相应的规定和标准，但是实际工作过程中，受员工业务能力、工作经验、操作机械先进程度、工作环境以及零件适用性等影响因素影响，就必须对加工工艺进行充分了解，选择合理的加工工艺和操作方法来控制零部件精准度，使其满足企业生产的经济性要求。例如，在电厂的生产过程中，落煤桶耐磨衬板加工，精度要求不是很高，只需要精确到厘米即可，但对于汽轮机轴瓦加工件来说，精度就需要控制在几丝内，否则高速运转的飞轮极可能失去平衡，发生较大事故。这要求我们对零件加工精度的影响因素、使用场景和控制措施等有深入的了解，并对精度误差产生原因有清楚的认识，在各个环节加以控制，使零件使用标准高于国家或企业规定标准，为公司的安全生产保驾护航，这也是一个机械专业从业者必须具备的能力之一。随着自身工作经验和阅历的增长，技术人呢元对加工工艺的认识会不断进步，对自身工作技术和能力提升很有帮助。

2机械加工工艺对零部件加工精度的影响

2.1加工车床程序对零件加工精度产生的影响

加工机床是零部件加工过程中所使用的重要机械设备，所以在实际的操作过程中机床的运行也会给零件加工带来一定的影响。目前我国大部分零件加工企业在加工的过程中都运用数控机床的方式来进行零部件的生产。因此，数控工艺的运行效率就在一定程度上影响着整个零部件的生产精度。而在对机械产品进行加工时，就应根据具体的生产情况来设置合理的数控机床参数，并选择科学的编程原点，实现对数控数据的有效积累，并采用科学有效的零部件加工方法，这样就能有效的提高整个零部件的加工精度所以在进行加工时要根据实际的情况合理设置数控机床的参数，同时选择合适的编程原点，并积累一些有效的数控数据，掌握好提高零件加工精度，以此来提高机械零部件的生产质量。

2.2机械加工的过程中刀具选择对于零件的影响

零部件的加工不是一个独立的工程，而是需要各种各样工具做辅助。而不同生产刀具的使用也会给整个零部件的加工精度带来影响。其中，就针对我国零部件加工生产所使用的刀具而言，其主要采用尖型和圆弧形2种，对于不同的零件也要使用不同的加工工具，所以在机械加工中，需要选择合适的加工刀具。

2.3模块设计对加工精度的影响

模块设计的有效性也会在一定程度上给整个零部件的加工精度带来影响。其中，模块设计也是当前我国机械加工中使用较为广泛的一种加工方式。因此，在对机械零部件进行加工时，就应根据零部件的具体要求来选择合适的设计方案，以此来有效地促进零部件的生产能够有效的符合机械加工所需的参数和规格。在机械运行的过程中也可以注入新的技术，比如可以将可拆分导轨模式充分的应用在机械加工过程中，以此来提高整个零部件的生产精度。

3解决零件加工当中产生误差的相应措施

3.1在零件加工之前解决好因为机械设备本身产生的误差

对零件加工过程进行科学合理的控制是降低机械加工工艺对零件精度影响的最基本条件。首先可以从内部因素出发，把对机床的挑选环节作为零件加工工艺的重中之重。在选择加工零件的机械设备时，尽可能的选择精准度較高的设备机床，并且尽量在挑选的设备还未投入使用之前，进行全方位的检查，对设备本身存在的误差进行了解，以此为依据对生产工艺进行适当的调整。其次，在对机床进行装配时，要挑选专业程度较高的人员进行安装。保证机床和零件设备之间的完美契合。除此之外，对于机床出现的磨损情况也应该进行日常的检测和回馈，将得到的数据定期进行归纳和总结，在一定时期之内进行返修。在进行零件加工时考虑到误差，消除因为机械本身对零件加工造成的影响。

3.2对热变因素的控制措施

对机床和设备的热变因素进行控制，主要是从两方面进行分析。第一，工作人员在对零件进行加工时，如果要采用切削等工艺，应提前使用切削液对加工零件进行降温处理。更普遍的解决方法就是通过对误差进行计算，在对零件进行加工时将误差算进去，这也能从一方面防止热变对零件加工的影响过大。此外，在使用切削刀具时一定要对刀具进行提前的准备，保证切削刀具的顺畅度。在对机床的影响因素进行控制时，我们最常采用的方式就是在热量进行控制，使其发散。这样才能更好的减少热量影响对零件加工产生的误差。

3.3降低零件受力因素的影响方法

在对零件受力因素进行解决时，工作人员应该要对机床的巩固系统进行严格的控制，在保证零件稳定性的状况下，尽可能的避免加工机床对零件的受力影响。并且工作人员在对机床进行检查时，要对与零件产生摩擦和接触的设备进行及时的调整和磨损情况的维修，减少零件和设备之间的摩擦因素，尽可能的避免因为摩擦受力对零件加工产生影响。

3.4控制零件制造过程

通常是对机械加工工艺中影响几何精度的因素进行控制，保证各零件在规范的模子内加工生产，尽量维持其规格尺寸、结构形状和设计之间的相符性。①认真选择加工设备，尽量选择在运行期间参数不发生改变的设备类型，即便是发生微小变化也不会对零件加工质量形成较大影响。②设备在使用之前，应落实检查工作，针对设备试运期间形成的误差详细记录，并探寻有效防控措施以减少其对零件加工精度产生的影响。③积极应用能对几何精度误差有效控制的措施，即补偿技术。该类技术通常被应用在机床上，通常利用补偿软件去实现对磨损误差进行自我纠正，在现实应用期间需将相关的补偿数据输送至软件内，以为数据修正提供可靠依据。而针对明显可控的误差，可派遣有关人员通过手动修正机床参数。

结束语：机械加工工艺和零件精度之间存在密切相关性，在实践中，应明确并解析受力造成机械零件的形变与在冲击过程中热变形等因素对零件加工精度产生的影响。在有效调控措施的协助下，研发最优良的机械加工工艺流程，以使零件加工精度与质量得到同步保证，不断提升产品的应用能力，为我国工业发展、社会经济增值提供助力。

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（作者身份证号：1、210282198707190217;2、220381198402205837）