提高机械零件加工精度的方法研究

李洋　刘达

摘要：机器性能的好坏主要取决于零件的精度及装配的合理性，零在实际的机械零件与设备生产过程中，决定最终加工精度的影响因素比较繁杂，但不同的加工工艺对零件的影响不同。因此，我们还应保证整体加工的精度，从而在保证加工精度的同时提高机械加工水平。加工精度主要是指在生产机械器件与设备时所获得零件实际尺寸、规格和位置的详细参数。为了提高机械零件的可操作性，应明确加工过程中的相关精度要求，加强精度控制。避免影响因素对加工的不利影响。在实践中，为了全面加强问题的处理和解决水平，有必要分析几何精度、变形和应力对加工精度的影响。

关键词：机械零件;加工精度;方法

引言

近年来，在机械加工工艺发展并逐渐普及的背景下，人们对零件的加工精度提出了更高的要求，要求的零件误差值较小，为了应对这一现象，加工企业应致力于加强对加工过程的监管，考虑可能影响加工精度的因素，并采取相应的措施。

1影响零件加工精度的原因

1.1机械加工车运行程序对零件加工精度的影响

现阶段车床是机械加工主要用工具，而车床主要受数控编程控制。这种情况下，车床数控编程就对车床工作性能、效率及质量具有直接的影响。其最终数控工艺质量也会影响零件加工精度。

1.2机械加工工艺几何参数对零件加工精度的影响

在机械加工阶段，若因人为因素、机械自身磨损等因素影响，导致零件生产没有有效的几何参数。进而导致切割工具处于不规则变化状态，对零件加工精度具有严重的影响。

1.3机械加工受力变形对零件加工精度的影响

在机械加工阶段，由于固定夹具、道具摩擦力、重力作用，导致机械加工系统极易出现疲劳变形情况。进而影响零件原材料初次成型及后续加工精度。

1.4机械加工热变形对零件加工精度的影响

由于机械切割阶段零件与加工工具间会出现高速摩擦运动，而高速摩擦运动中会产生较大的热量。大热量的存在会导致零件、机械加工车床元件受热膨胀。在这一过程中，若不及时调整机械加工参数，就会导致热量散失后零件出现形变情况，进而促使零件加工成品与预期要求精度不符。

2提高机械加工精度的有效策略

2.1应用精度补偿技术

精度补偿技术的应用一般适用于数控机床，相比以往机械加工中的繁杂人工检测流程，引入精度补偿技术，利用其中的补偿纠偏方式能提高检测效果。对数控机床来说，在精度补偿中，补偿系统包括的构件有光栅尺、位置传感器以及测头等。例如，在测头补偿技术应用下，其实施的流程表现为借助精铣刀去除加工余量，然后对切后工件面以测头进给测试，该测试技术下可满足工件半精加工表面的检测，根据检测结果做修正补，使成品尺寸更加合理。综合来看，精度补偿技术的应用对提高数控机床精度发挥着重要作用。需要注意的是，整个操作维护中，需辅以相关的工艺措施如编程控制方法，在实际补偿纠偏过程中，应进一步做好相关的研究工作。

2.2控制原发性误差

几何性误差是目前机械加工中影响精度的主要问题，需采取有效的原发性误差控制策略。该策略的应用主要表现如下：1）原发性误差控制。需明确机械加工中误差产生的原因，提出相关的误差控制措施。以细长轴车削程序为例，在误差控制中可考虑借助大走刀反向车削发方式，使轴向切削力所带来的弯曲变形得到控制，或取弹簧顶尖方式加入其中，以使热伸长问题得到控制。2）补偿原发性误差方法应用。该方法侧重于利用误差抵消方法使原误差被抵消，如人为误差为负值、原发误差为正值，尽可能保持两个数值相等，则能达到控制误差的目的。或采取中和两种误差的方法，使加工误差率降低。此外，在控制原发性误差中，也可采取原发性误差转移策略，这种误差转移方法的应用主要立足于热变形、受力变形以及几何误差情况，采取误差转移方式。这些误差控制策略的应用，可以有效减少机械加工中的误差，应结合实际情况选择相应的方法。

2.3提高加工人员素质

在培训过后，企业应对加工人员进行考核，检查其培训知识掌握情况，对连续两次考核不合格的人员应予以开除处分，能够促使加工人员全身心的投入到培训知识的学习中，有利于加工人员掌握更多的机械加工工艺知识，为企业建立一支高素质的加工人员队伍，提升企业的核心竞争力。

2.4机械精度计算研讨

机械加工少不了研究人员的参与，在加工之前对加工系统可能遇到的问题要进行预测分析，并且提出解决方案，精度问题也如此，实际考察机械精度曾经出现过的相关问题，找到机械加工的核心问题，这样才能确保机械加工的精度。减小因为机械加工精度误差对机械加工成品质量的影响，尽量消灭一切人为因素，把客观因素也降到最低是加工人员检查的主要责任。加工精度是有一定的经济因素的，在检测之后，符合质量检测标准的机械设备能够进行进一步组装，经验丰富的工作人员进行检查的时候也会发现二度不合格的产品，这个时候就需要一个精度值来进行衡量，二次加工需要的经济成本，这是零部件的经济精度，经济精度也不是一个确定的数值，但是需要把精度范围维持在一个合理的范围，这样才能保证加工成本没有大幅度的上升。加工最主要的目的是要进行利益最大化，经济精度是加工时一个重要的决定因素。

2.5严格把控加工温度

加工温度会对零件的加工精度产生较大的影响，加工人员应使用温度测量仪器对加工温度进行实时测量，在发现加工温度的偏差超出合理范围内时，应采用一定的措施对温度进行调整。例如，由于精密零件对加工精度的要求特别高，所以加工企业可以对该精密零件的室内环境温度进行规定，要求温度恒定在20℃，只能存在上下0.1℃的变动，通过这种方式能够促使室内的基准温度满足精密零件的需要。加工企业应对加工人员的温度控制情况进行检查，在发现加工人员没有按照规定的要求控制温度时，企业可以对加工人员进行惩罚。

2.6防止加工零件变形

加工零件变形的主要原因就是由于加工过程不合理造成的，所以加工人员在加工的过程中可以采取分层多次的加工方法，就是对零件不同类型的加工工序进行划分，将同一类型的工序同时加工，能够有效减少变形情况的发生。不配套的工装夹具会导致刚性较弱的零件变形，所以为了保证机械加工的精细化，加工人员应使用与零件配套的夹具。为了减少热变形对零件的影响，在具体的机械加工中，可以提前对加工的零件进行预热，以此来减少由于机械加工过程中产生温差而导致的热变形。如果零件在加工的过程中受到了热变形的影响，加工人员应使用一定的维修、校正工具，按照设计图纸的要求，将零件调整到规定的标准，能够促使零件验收合格，有利于提升零件的质量。

结束语：现代制造业对加工精度提出了新的要求，通过不断的理论与实践研究，寻找更加合理的加工工艺迫在眉睫，在机械加工与零部件设计中，技术人员需要不断提高自身的技术水平，尽可能降低误差，提高机器加工的精准程度，以提高企业的经济效益。

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（作者單位：1、211224199211256763;2、211224199406149036）