机械零件加工工艺对零件精度的影响

刘威

摘 要：随着我国工业技术的快速发展，人们对机械产品精度的要求也越来越高，传统的加工工艺已不能满足当前市场对机械零件精度的要求。因此，结合当前常用的零件加工工艺，简要分析了零件精度的影响因素，以期为提高零件加工精度提供帮助。

关键词：机械零件；加工工艺；精度；影响因素

中图分类号：TH161+.1 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.21.082

零件是机械最基本的组成单位，零件加工的精度是保证整个机械装置使用性能的重要因素。机械加工精度是指机械零件在生产过程中实际几何参数与理想几何参数相符合的程度，具体包括位置精度、尺寸精度和形状精度等方面。在实际操作过程中，人为因素或加工车床固有因素等，导致零件不可能与理论设计完全符合，存在一定的误差。而零件加工的质量将直接影响机械产品性能的发挥。传统的加工工艺已无法满足当前市场对机械零件精度的要求。比如，在加工汽缸头铸件磨粒的过程中，磨料均匀地对通道表或边、角研磨，从而起到抛光、倒角的作用。经过磨粒流加工后的汽缸铸件的精度有很大提高，粗糙程度有所下降。实验表明，铸件经过加工后，发动机的功率增加了6%，行驶千米数增加了5%.由此可见，在生产过程中提高零件加工精度具有十分重要的作用。

1 精密机械零件精度加工工艺

在我国，机械制造业是劳动力相对集中的产业，这增加了控制零件精密度的难度。随着科学技术的发展，国内外企业已研究出了新的零件生产工艺，这些新的生产工艺提高了零件在生产过程中的精确度，使零件的设计参数与实际参数之间的差别越来越小，既提高了零件的精度，又降低了企业的生产成本。具体工艺主要有以下3种：①磨粒流加工。该工艺的基本原理是通过磨粒对零件进行研磨、抛光和倒角加工。在磨粒流加工过程中，夹具要配合工件的形状加工通道，使磨料在通道中来回挤动，从而实现对零件的加工处理。②电化学加工去毛刺、抛光。在处理零件内部通道交界处的粗糙部分和毛刺时，可通过接通电流的方式瞬间溶解零件上的毛刺，还能在零件内部交界处形成精准的倒圆边角，加工时间一般在10～30 s。③热能去毛刺。是指利用高温清除零件上的毛刺和飞边。被加工的零件要放在密封燃烧腔内，通入可燃气体后利用火花塞点燃，瞬间的高温可使零件表面上的毛刺自燃，最后用溶剂清洗落在工件表面上的毛刺和飞边的氧化残留物。

2 零件精确度的影响因素

2.1 机床本身具有的因素

零件加工离不开机床，机床在长期使用中受到一定的磨损，而在加工零件的过程中对机床的操作方法决定了零件加工的精度。除人为因素外，最常见的影响因素包括以下3个：①导轨误差。导轨是用于确定机床中各组件相对安装位置和运动情况的基准，长期使用后导轨会被磨损，进而产生误差，同时，会直接影响机床其他各部件的正常运行和零件的加工精度。②主轴回转误差。机床主轴在制造和安装中的误差会使主轴回转轴线所处的位置在空间中浮动，进而造成回转误差。③传动链误差。该误差主要取决于传动机构的装配和使用情况。

2.2 刀具误差

不同刀具产生的效果不同，对零件造成的影响也不同。在零件加工过程中，刀具的种类有很多，比如成形刀具、定尺寸刀具和展成刀具等。在使用刀具加工时，刀具的制造误差会影响零件的加工精度，刀具的磨损度也会影响零件的精度。一般情况下，单刃的刀具在加工过程中不会影响零件的加工精度，但如果其磨损的十分严重，则会形成误差，导致零件的形状和尺寸改变。刀具的形状精度会影响零件表面的几何形状精度，在生产过程中，刀具会受到摩擦和高温的影响，其形状和位置会发生一定的改变，进而影响零件在加工过程中的精度。

2.3 机床上夹具的安装精度

在加工中，有时需要安装夹具来固定被加工的零件，从而确保该零件与机床、刀具间的准确位置。因此，在夹具的安装方面，一定要符合相关标准，特别要注意夹具的安装位置。通过夹具的定位组件、导向组件等的准确安装和精确操作，可减少零件加工误差。

2.4 加工工艺

在加工机械零件时，必须严格按照拟定的加工工艺来操作。但在实际操作过程中，零件不可避免地会都受切削力、切削热和摩擦等作用的影响，导致零件局部发生弹性变形，造成零件与加工工具间的位置发生波动，进而影响刀具对切割零件的准确度和零件加工精度。

3 结束语

不同的加工工艺对零件加工精度的影响也不同，无论采用什么样的加工工艺，最根本的目标是提高零件的精度。在实际操作过程中，主要对零件进行研磨、抛光、倒角和去毛刺等操作。机械加工工艺水平会直接影响加工精度，因此，应结合实际生产需要，选择科学、合理的加工工艺，并运用科学的加工方法，提高机械加工工艺水平，从而减少不良因素对机械零件加工精度的影响，保障机械零件的加工质量。

参考文献

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〔编辑：张思楠〕