浅谈机械设计加工中的注意事项

李婷　赵强

摘要：在如今工业迅猛发展的中国，机械设计制造是我国工业发展中重要的一环，在整个工业制造中有着不可或缺的地位。关于机械设计过程优化的方案有不少，但是想要在实际操作中使得机械设计制造能够获得更好的质量效果，则还需要对其整个机械制造过程中的重点内容进行深入探究。

关键词：机械设计加工;注意事项;措施

1机械设计制造的标准化

自改革开放以来，我国进入了工业快速发展的时期，但是在其高速稳定发展的同时还是出现了一些安全事故与隐患问题。这不仅给国家、集体乃至个人带来财产和精神上的巨大损失，同时这也成为机械设计制造中难以突破的一大难题。想要克服解决机械设计制造中出现的问题，将设计制造内容标准化就成为急需完成的重要任务之一。铸件的设计制造是零部件生产最为重要的技术，由于机械设计加工产品的表面质量会直接影响到产品的性能与用途，同时，对产品的使用寿命造成较大的影响。想要达到使得铸件表面平整光滑，使得零部件的硬度质量能够达到预期要求，使得外表面上没有凸出部分等要求，就需要在机械分型的设计中尽量的简单化和标准化。同时在铸件制造过程中一定要保证两壁的夹角不能过小，不用型芯来支撑，在铸件的内腔要运用造芯。在铸件的穿孔过程中，不仅需要布置好加强肋，以此来保证铸件能够在设备中灵活地活动收缩，同时也要对整个结构的稳定性进行考察，并且处理好铸件因肋缺陷而减少的受力与合理传力间的关系。

2机械加工过程中常见的问题

2.1零件表面质量稳定性差

零件表面质量直接影响机械零件使用性能及使用年限，零件表面的稳定性进一步决定了零件金属内部质量。根据行业调研资料显示，机械零件表面质量受材料性质及进给量有关。当加工的材料韧性越好时，往往加工后的零件表面越差，这是因为在加工的过程中零件产生了塑性变形，当进给量较大时，这使零件的表面粗糙度越大，还有在加工机械零件时会产生残余应力，当残余应力超过极限时，在金属的表面就会出现裂纹或者断裂，影响金属表面性能。

2.2机械加工精细度程度不高

机械产品精细度受到各种因素的影响，首先刀具的选择，机床的选择，转速及进给量的选择都会影响到加工的精细度，然后夹具的设计，工件的装夹方式及加工过程中工件受热变形产生的误差等。在加工过程中误差的来源是随机的也是无法避免的，只有在加工过程中提高精细度才能有效的避免减小误差，确保机械产品质量处于稳定状态。

2.3妥善处理降噪，振动及散热等问题

在加工机械产品时由于机器振动导致加工精度降低，振动的产生主要由于机械部件装配时紧固要求不达标，使得部件之间发生间歇运动，降低零件寿命及使用性能。在机械运动过程中由于机械能不能够充分利用，使得少量的机械能量转化为热能释放出去，降低机械效率。目前机械设备主要通过水冷和风冷的方式进行降温。解决噪音，振动及散热等因素主要目的是为了更好的提高机械设备的使用率，促进企业的经济利益最大化。根据机械行业发展和基本国情，确保可持续发展战略的有效实施，更多具有环保的机械将应运而生，将更加有利于解决机械振动，噪声及散热等因素。

2.4机械产品性价比较低

由于机械加工过程中效率低的现象，造成加工成本太高，机械产品在市场上竞争力较小，只有合理的解决加工过程中出现的各种因素才能确保产品的效益，从而提高企业的市场生命力。

3机械设计加工环节常见问题的解决对策

3.1科学选择加工材料

在开展机械设计加工工作的过程中，应该科学选择加工材料，确保加工材料符合设计需求，同时将材料加工成本控制在最低水平，帮助企业降低生产成本，提升产品效益，增强市场竞争力。在实际的机械设计加工工作中，从业人员首先需要关注加工材料的性能，了解加工材料的可塑性、焊接性等等。其次，需要了解材料是否可用金属工具进行切削。通常情况下，当加工材料可支持的切削速度较快时，意味着该金属的切削性较强。在机械设计加工过程，材料加工成本在总成本中占据的比例，通常在70%左右。为了有效降低机械设计加工成本，同时确保加工材料的质量，就需要在选择加工材料的时候，围绕加工材料的性能展开全面的分析，然后结合实际加工过程对材料性能的需求，合理选择加工材料，一方面，保障材料的可利用性;另一方面，在保障加工质量的同时，尽可能降低材料加工成本。

3.2优化机械设计加工工序

第一，在开展机械设计加工工作的过程中，需要给予加工工艺高度的重视，同时关注机械零件的质量，减少加工工艺对设备性能带来的不良影响。可以说，加工工艺的科学合理性，不仅能够确保产品的加工质量，而且能够减少加工成本消耗，帮助企业提升产品生产效益和经济效益。对此，企业管理者应该引导机械设计加工人员，严格按照产品加工标准，合理选择加工工艺，尽可能一次性完成加工任务，减少返工。此外，当发现机械加工零件的性能与加工工艺要求不符时，应该及时更换加工零件，减少因加工零件质量问题造成的不良影响。第二，根据机械设计加工质量要求，对加工刀具进行合理选择。具体而言，在选择加工刀具时，应该尽可能选择比较尖锐的大型圆弧刀具，确保刀具材料能够满足机械设计加工要求，减少刀具选用不当造成的不良影响，保障加工零件表面的光滑度。

3.3合理选择切削参数

在开展机械设计加工工作的过程中，需要对材料切削环节给予高度的重视，确保加工零件的切削质量;合理选择切削参数，降低不良因素带来的影响;将材料切削温度和力度控制在合理范围，保障零件加工精度;按照机械设计加工质量和精度要求，合理选择加工方式，根据加工零件表面粗糙度的要求，确定切削参数。当Ra的要求处于较低水平时，则需要将f也控制在较小的状态，但需要注意对f参数的合理控制，防止出现切削度过薄的问题，造成刀具磨损程度过大。在选择实际的切削速度时，尽量不要选择积削瘤出现的区域进行切削;多次切削时，需要控制好切削过程产生的热应力和冲击力，尽可能降低切削速度，充分考虑加工工艺基本要求和加工零件可塑性等要素。

3.4提升技术人员的专业技能

在機械设计加工的过程中，技术人员的操作还是很重要的。如数控机床开机后需要人工对刀、人工上刀，启动加工程序。在普通机床中，技术人员直接控制着机床的转速，刀具的切削方向等重要加工工序，对工件加工质量和表面精度的影响更重要。因此，企业要重视对技术人员的培养，在招聘时要选择具有上岗证的技术人员。上岗之前，要对技术人员进行培训，考察合格后才能上岗工作。要定期对技术人员进行考核和技能培训，减少因为技术人员操作不当导致的加工质量问题。

结束语：机械设计制造加工的发展能够促进社会的发展和进步，提高人民生活水平。想要提高工件的加工精度、表面质量和性价比，就要及时发现机械加工生产中出现的问题并改正，提高操作人员的技术水平。

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（作者身份证号码：1、21088119861008254X;2、210381198411072739）