面向定制型装备制造企业的“6S”管理探索与实践

关帅　李泰华　于鑫　郭伟

【摘 要】现代企业管理中对生产现场的高效管理尤为重要，目前最流行的管理方法是“6S”管理法。文章以定制型装备制造业为讨论对象，针对定制型装备制造业的特征展开分析和讨论。首先介绍了“6S”管理的主要内容，然后总结了定制型装备制造企业在生产现场出现的主要问题，最后以某企业的“6S”管理推行为例，阐述了在定制型装备制造企业推行“6S”管理的有效方式。

【关键词】定制型装备制造;生产现场;“6S”管理

【中图分类号】F426.4 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2019）04-0152-02

现代企业的运营和生产活动主要完成于生产现场，所有生产型企业都是由生产现场创造价值的。当前，市场经济发展越来越充分，因此市场经济环境发生了较大变化，在当前的经济形势下，传统制造业所能获得的生产利润已经严重下滑，很多现代企业都通过积极推行当前最先进的“6S”管理法针对其生产场地进行管理，积极盘活企业的发展能力，寻找企业新的利润点，希望通过此办法能够促进企业利润大幅度提升。但是一般情况下，大力推行“6S”管理活动的过程中，只有批量化生产商品和标准化生产商品的企业才会在短时间内获得明显的效果，在定制型装备制造企业中推行“6S”管理存在很多特殊的困难，所以加强在定制型装备企业中推行“6S”管理的研究具有非常重要的意义。

1 关于“6S”管理相关内容的简介

 “6S”管理的理论内容是建立在日本的“5S”管理理论之上的，即在原有的素养、清洁、清扫、整顿及整理的基础上添加了“安全”要素，于是从最初的“5S”理论，发展成现在的“6S”管理论。在当前的现代化企业中践行“6S”理论的目的在于保证生产安全的前提下，充分提高生产效率、降低生产成本，彻底杜绝生产浪费情况的出现。其实在“6S”管理的各个要素之间本身构已经成了一个联系紧密的整体，各个要素相互作用、相互配合，其中清扫、整顿和整理是“6S”管理的基础内容，清洁是“6S”管理中标准化、制度化的做法，安全是“6S”管理中必须遵循的基础和前提，素养则是指在生产管理过程中，每一位员工在工作岗位上展现出来的固有工作习惯及面对工作中解决困难问题时暴露出的相关问题。日本企业最早践行“6S”管理理念，践行的目的在于推行种类较多的管理手法，促进企业产品质量的高效提升，最终促进所在区域的经济快速发展和进步。当前国内很多知名企业也已经将“6S”理论应用于企业的生产现场管理，例如“上海大众”“长春一汽”“正泰”“海尔”等知名大企业，它们纷纷通过“6S”管理的应用获得了企业所期望得到的管理效果。“6S”管理理论在国内已经推行多年，通过分析我国企业的发展特点与积累管理理论的推行经验，已经总结出一套符合我国国情的企业生产现场管理方法，为其他企业推行“6S”管理方法提供了可靠的经验。当前的企业管理现状是“6S”管理不仅能够帮助企业树立品牌形象，也能够成为连接企业解各种决管理问题的传感器。在这样的管理方式之下，企业在客户中获得了较好的口碑，也不断促进企业核心竞争能力的提升。

2 关于定制型装备制造企业生产呈现出的特点和问题

2.1 定制型装备制造企业的主要生产特点

定制型装备企业生产方式一般都具有资金占用量大、库存量大及企业生产投入较高的特点，在定制型装备制造企业中，制造成本的控制关系到企业生产成本的高低，只有在保证产品生产质量的前提下，尽可能地控制企业生产成本，才能让企业获得更多的利润。定制型装备生产企业与一般标准化生产类型的企业有很大的不同，进行标准化和批量化生产的装备制造企业不具备定制化装備生产和个性化定制生产的能力，定制化装备生产企业会根据客户的需求针对每批次的装备生产进行设计和交付，因此定制化装备企业的生产过程具有重复性和复杂性的特点，业务流程对于交货期限、成本控制、能力均衡及资源计划都有很高的要求。

2.2 当前定制型装备制造企业“6S”管理存在的问题

2.2.1 规章制度执行不严格

规章制度执行不严格主要体现在加工工序在项目运营中难以平衡，定制型装备企业的订单难以把控，由于缺少严格有力的规章制度，因此项目的进程控制能力就会变弱，每个工序的加工时间不能严格按照标准化工序生产时间进行计算，因此定制化装备生产企业没有办法按照标准的生产时间来确定自身的生产进程，想要达到流水车间生产线的作业时间和效率非常困难，在各个生产工序之间会由于各种原因造成工序衔接不当，最终会影响产品的质量和生产效率。

2.2.2 作业场所的环境不整洁

作业场所环境不整洁主要表现在装备产品本身具有复杂性，因此其生产涉及较多的生产部门，生产车间杂乱无序、环境不整洁。如果在生产运行中各部门之间的沟通存在障碍就会造成分属在各个项目内的资源发生冲突，各个生产部门对于项目的生产进程获得的信息不均衡、不对等，造成的直接后果便是生产资源的不合理分配。各类生产材料及资源在仓库或者生产车间无序堆放，造成很多物料重复采购或者物料存储不足，例如由于工序不定会造成生产现场的物流运输受阻，无序的生产程序有可能形成物料占用过道、占用工位、占用生产空间及影响生产安全的问题，不整洁的生产环境对于企业生产的效率控制会产生很大的影响。

2.2.3 生产现场操作人员执行力、凝聚力不高

生产现场管理受制于订单特制的管理困难，由于定制型装备生产企业不是简单的标准化产品生产，每个订单都有其特殊的要求，因此每一批次的产品及零部件结构都有较大的差异，只有相关的操作人员拥有较强的凝聚力和执行力，才能解决加工工序的衔接问题及不平衡问题。如果生产现场的人员执行力和凝聚力较低，则可能出现由于工序不定而造成各个部门职责划定不明，一旦出现产品质量问题，不能在第一时间找到责任归属部门，各部门之间就会出现扯皮、推诿责任等现象。

3 关于北京某装备生产公司践行“6S”管理理念的案例分析

北京的一家智能控制装备生产企业，具备自动化集成生产系统。该企业主要为钢铁行业的企业生产定制型的装备设备，具备生产、维护、调试、制造及设计的一体化能力。企业推行“6S”管理已经长达6年之久，在推行之初遇到了加工工序不平衡、现场管理无序等困难，但随着企业加强了从客户角度进行生产管理的深入研究，并结合企业自身的生产能力等，在企业内部推行了符合自身发展需求的“6S”管理方案，产生的效果如下：第一，促进了企业形象的提升，应用“6S”管理理念，促进了该企业生产目标的明确及组织保障力的有效提升，成立的企业管理委员会按照“6S”方案，要求在各个部门及办公室设置专门负责人承担管理责任，并且划分责任区域，促进管理现场人员的责任意识不断提升，解决了生产现场公共空间的盲区管理困难的问题，提升了企业的品牌形象。第二，该企业通过提升宣传教育力度，全员参与“6S”管理计划，企业内部由专门人员编制“6S”管理培训计划，各部门组织人员集中学习相关管理知识，通过管理整改前与整改后的对比，动员全员参与，形成人人动手、群策群力的科学管理机制。第三，积极展开“6S”考评活动，通过部门联合机制，组织考评小组对“6S”管理形成细致的定分评价标准，针对各个生产区域展开“6S”考评活动，对于存在问题的部门要限期整改，对于考评优秀的部门要给予表扬。第四，持续改善“6S”管理的执行状况，只有建立长效的管理机制并且贯彻到底，才能从根本上改善企业生产线的管理问题和提升管理效率。第五，加强各部门的沟通，制定精细化管理方案，要求各部门定期举行沟通会议，通过共享各部门的数据，完成准确、及时的分析，重视“0”仓储管理，不断提高生产原料采购、存储及调拨的能力。第六，制定企业战略绩效，运用“6S”管理提升企业的战略意识，针对不同的部门及岗位设定不同的绩效目标，将平时的绩效目标与全年绩效目标相结合，最终促进企业实现高效率生产。

4 结语

总之，在现代企业管理中采用“6S”管理理念能够为企业带来行之有效的改变，随着我国各大企业积极引进“6S”管理方法及理念后，众多企业都在积极践行和创新应用“6S”管理理念的道路上不断摸索和前行，不同的企业有着不同的人员素质、组织结构、企业文化及企业的发展背景，因此每一个企业在推行“6S”管理理念时都会遇到不同的问题，只有高度结合企业自身的特点不断进行探索，才能让“6S”管理在现代企业管理中发挥最大的作用。

参 考 文 献

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[3]刘静.面向定制型装备制造企业的“6S”管理探索与实践[J].企业改革与管理，2016（1）：16-17.

[4]王世芳.“6S”管理在电力实训中的应用[J].企业改革与管理，2014（5）：22.

[責任编辑：陈泽琦]