试论油田采油技术中的节能技术

刘永伟

【摘 要】在我国快速发展的过程中，我国正处于高速的发展时期，对能源资源的需求也相对更高，这就对能源资源开采行业有着更高的要求。其中，随着我国市场经济的快速发展，采油行业面临着越来越大的压力，对此，采油行业在采油技术方面应该进行积极的创新和开发，并将其有效的运用在实际生产过程中，促进采油水平的进一步提高，有效降低采油成本，提升采油行业的经济收益，从而促进我国采油行业的稳定发展。

【关键词】油田采油技术；节能降耗技术；螺杆泵井

引言

目前由于我国的采油行业面临着越来越多的压力。因此我国的采油行业在采油技术上进行了很大程度地创新和发展。随着越来越先进的采油技术不断的应用在我国的采油生产过程中，我国的采油技术取得了非常好的发展，尤其是我国的节能采油技术的发展更是非常迅速。在我国的采油节能技术应用过程中，已经取得了非常好的实际效果。目前我国的采油节能技术最主要的技术有3种，首先是地面直驱螺杆升采油节能技术，其次是往复式潜油柱塞泵采油节能技术，最后是全平衡抽油机采油节能技术。除了上述的3种主要的节能采油技术，在实际的采油过程中还有很多种方式的节能采油技术。目前我国的很多节能采油技术还是以现场实践以及测试为主，需要肯定的是我国的节能采油技术在现场的实际实验测试过程中效果非常明显，已经基本上实现了我国采油行业预设的节能目标。下面针对这一问题进行具体的阐述及分析。

1我国油田开采现状

现阶段，对油田的开采主要以机械采油的方式为主。运用这种采油方式，即使出现油层内能源不足的状况，也可以有效的将深层的原油开采到地面上。而机械采油方式是由电动机、抽油机、变压器等多种设备组成，这也决定了在油田开采的过程中会消耗大量的电力能源。通过对相关研究统计数据观察可以看出，运用机械采油采集的油量只达到了油田装机容量的1/3左右，但是在采集过程中所消耗的电能资源达到了采油总供电量的50%以上。同时。在油田开采的过程中，在遇到意外状况时，会加重对电能资源的损耗，使得原油的采出效率受到不利影响。比如，抽油机在负荷不足的情况下，采油系统的功率会受到直接的影响，增加对电能资源的损耗，从而增加了油田开采的成本，对采油单位经济效益的提升存在着不利影响。

2油田采油技术中的节能技术及其应用

2.1地面直驱螺杆泵的举升工艺技术

与过去的驱动技术相比较，新型的螺杆泵驱动方式更为灵活和高效。在进行实际开采时运用螺杆泵实现地面上的直接驱动，可以使运作时的变频加快，提高泵井运转时的效率。除此之外，螺杆泵驱动比以往的驱动方式更加稳定，确保实际开采时的安全性。同时灵活的操作方式可以帮助开采队伍在不同的产液环境下进行不同的调整，在实用过程中还能够减少操作的用电量，保证开采的环保要求。

2.2我国节能采油技术中的机采设备节能采油配套开采技术

除了上述的节能油田开采技术之外，我们在实际的工作中还会应用到机采设备节能采油配套开采技术，这一开采技术主要是依赖节能性较好的抽油机械以及节能性较好的电机相互之间有效配合的工作方式进行油田的节能采油。这种油田节能技术在实际的应用中取得的效果非常好。在实际的应用过程中我们选择的节能性电机主要有4种类型，首先是高转差节能电机，其次是高启动扭矩节能电机，再次是永磁同步节能电机，最后是双极双速节能电机。在节能性较好的抽油机选择上我们主要有4种类型，首先是低矮型节能抽油机，其次是摩擦转向节能抽油机，再次是双驴头节能抽油机，最后是下偏杠铃节能抽油机，我们在实际的工作过程中要有根据实际情况合理地选择上述抽油设备。

2.3节能采油技术中的螺杆泵井节能采油技术

螺杆泵的另一个称呼为容积式转子泵，是一种新型的节能采油新技术，将人工以及机械有机的结合起来。这一节能采油技术具有低噪不高、流量较为均匀平稳等多种优势，可输送高粘度介质。按螺杆泵的螺杆数量可以划分为单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵，而不同类型的螺杆泵的结构、参数、范围以及用途都存在着一定的差异性。螺杆泵井节能技术的优势主要体现在以下五个方面。其一，螺杆泵井采油节能技术对资金投入的需求不高。其二，螺杆泵井采油节能技术的操作方法相对较为简单。其三，螺杆泵井采油节能技术具有较强的适应性。其四，螺杆泵井节能采油技术的采油效果和效率相对更加优良。其五，螺杆泵井采油节能技术所使用的采油机械结构相对较为简单。因此，在油田的开采过程中运用螺杆泵井技术，不仅可以有效的降低油田开采的成本，还能够有效的提升油田开采的采油效率。由于其采油方面存在着多种优势，促使其得到国内采油行业的广泛使用，并对其进行一系列的优化，已实现对采油效果的进一步提升。在机械采油的过程中运用螺杆泵井节能采油技术，有利于机械采油系统的作用及功能的充分发挥，还有利于降低抽油杆断裂或漏油等问题的几率，从而确保油田开采的有序进行，提高采油过程中的节能环保效果，提升油田的开采效率及开采质量。在运用螺杆泵井节能采油技術进行油田开采的过程中，相关工作人员需要注意以下几点。首先，应该注意螺杆泵的运行状态。其运行过程中应该避免出现随意停机的现象，以确保抽油杆的安全及质量。其次，在螺杆泵以较低速度运行时，应该注重对螺杆泵电流值的控制，确保其电流值能够处于正常范围的1.2倍以内。最后，在完成对螺杆泵过载情况的调节后，相关工作人员在离场前应该对螺杆机组的运行状态进行观察，确定其正常运行后方可离开现场。

3在我国采油行业中节能采油技术的主要发展趋势

利用同井注采措施，开展低下油井分离工艺的研究和应用，能够将原有油井举升系统进行井上与井下油水分离技术的结合，对产出液进行了油水分离处理，其中含水量较高的产出液可以直接回注至注入层中，而含水量偏低的产出液则直接举升到地面，实现了同井注采的目的。潜油隔膜泵的举升技术利用的是潜油电机带动井下的往复隔膜泵进行原油生产，其特征是对介质的适应性较强、无杆柱故障。现阶段，这项技术已经在俄罗斯等国家的一些油田中得到了推广与使用。金属定子螺杆泵的举升工艺技术利用的是金属作为定子，打破了传统定子螺杆=泵的工作温度范围，在稠油热采的举升工艺中得到了较为广泛的应用。

结语

近年来，为满足不断提升的市场需求，我国对油田的开发力度也在不断加强，这就对油田企业的油田开采效率及质量提出了更高的要求。在油田机械采油的过程中积极的运用采油节能技术，不仅可以有效的降低油田开采过程中对电能源的损耗，还可以有效的提升经济效益及社会效益，进而推动我国石油资源开采行业的可持续发展，确保我国社会经济的稳定发展。因此，采油企业在实际的开采生产过程中，应该积极的应用采油节能技术，加强对采用节能技术的研究和开发力度，进而提高采油效率和柴油质量，推动石油开采经济性及可靠性的提升。

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（作者单位：大庆油田有限责任公司第三采油厂第四油矿）