浅析化工工艺中常见的节能降耗技术措施

吴家骥1

摘 要：对于化工工艺而言，节能降耗技术受科技进步的影响，备受人们的关注。为促进我国近年来提出的可持续发展战略的发展，需要在化工工艺中运用先进的节能降耗技术。化工工艺可以被称为是一种手段或是过程，它是利用一定的化学反应，使原材料转化为产品，这一过程涉及到能源消耗的问题。因此需要对化工工艺中的节能较好技术进行分析。

关键词：化工工艺；常见；节能降耗技术

受我国国民生产总值不断上升的影响，城市居民的生活水平日益被提高，对于我国的能源消耗逐年增多，在化工工藝中存在较多的资源是不可再生的，导致现阶段我国的能源出现短缺的情况。相关的化工企业若想在此种状态下稳步发展，需要减少化工工艺在投入生产时对周围环境产生不利影响，在化工工艺中节能降耗技术方面作好工作。

一、针对于将节能降耗技术应用于化工工艺中的重要性进行分析

（一）使化工企业更具有市场竞争力

任何企业都是以经济利益为重要的生存目标的，没有市场竞争力的企业会面临破产的危机。就目前我国人民对于绿色环保观念的重视程度而言，人民会更加支持具有环保低碳的化工企业的发展。化工企业在化工工艺中应用节能降耗技术会为企业增添一股新的市场竞争力的支持力，这在一定意义上促进化工企业在同行业中更好的发展。

（二）社会与时代的发展需要

一般的化工企业均是依靠煤炭或是石油等地下的矿藏资源生产发展的，而这些能源均属于不能再生的资源。对于部分的只关注短期内的经济效益不顾企业内部化工工艺技术的方式方法的化工企业未来一定会面临倒闭的风险，同时为环境带来严重的污染。基于此种情况，相关的化工企业需要更多的对节能降耗技术进行研究，这是时代与社会发展的需要。

（三）有利于为人们创造健康的生活环境

化工业制造的产品为人们的生活提高较大的便利，因此现代人们已经不能够离开化工产品。可是在化工企业投入生产时不断的向周围环境释放有害的物质，这也是近年来出现大气污染，全球变暖的重要原因，使人们所生活的环境不能够得到保障，因此需要节能降耗技术对于化工企业排放的有害物质做好相应的处理工作再排放，保证可以为人们创造一个健康的生活环境。

二、加大化工工艺中的节能降耗技术研究的背景

受国民生产总值的不断提高与人口的不断增多的影响，使我国仅有的能源被大量的消耗，但是消耗能源在为国民创造生活便利时，也使周围的环境受到破坏。化工企业在正式投入生产作业时产生的有害物质对于自然环境与社会环境造成的不利影响较大。以工业方面为例，大部分的工业生产中产生的废气物被直接排放在

环境中，并未经过技术处理，对环境造成极大的破坏，尤其是空调等制冷设备中排放的气体破坏了地球表面的臭氧层。再以农业方面为例，在进行农业种植时，使用大量的农药对于土壤以及空气造成了直接的污染，同时对土壤周边的水源造成污染。总体而言，几乎所有的化工工艺在投入生产时会相应的生产出有毒有害的物质，不利于人们的生活环境的保护。在经济角度而言，能源资源的大量消耗为化工企业造成一定的经济负担，使企业的经济效益被降低，在这样的大背景下，需要加大对于化工工艺中的节能降耗技术的研究。

三、浅析化工工艺中常见的节能降耗技术措施

现代社会的竞争力愈来愈大，化工企业其必须时刻紧跟社会进步的步伐，同时化工企业若想健康稳定的发展，需要实时符合我国的社会发展需要，顺应我国现代社会提倡的可持续发展与绿色环保的理念，在进行生产时需要加强自身的节能降耗工作。在企业内部的员工的意识中树立节能降耗的观念，利用科学的技术手段进行生产方式的选择，最终使企业达到节能降耗的目的，节能降耗技术能够为化工企业的自身带来经济效益的同时，提高企业的竞争能力。节能降耗对于化工工艺的生产而言，最为常见的是对化工反应的工艺条件进行改善，利用先进的现代化的工艺技术，实现对于化工工艺的控制，在化工投入生产时减少工业生产中的能耗。

（一）加强利用新技术，新工艺与新设备

在现代社会背景下，化工企业需要利用先进的新技术，新工艺与新设备进行工业产品的生产投入，实现企业的可持续发展的目标。先进的新技术，新工艺以及新设备，能够利用最少的能源投入生产，并成生产出最佳的工业成品，使化工企业获得最大的经济效益。化工企业可以利用化学反应中的相关性为主要手段，例如在企业投入生产的过程中利用结晶的分离技术，对化工工艺的生产流程中需要的能源进行控制。除此之外，化工企业可以利用生产工艺中能源转化率较高的生产工艺，采用较为先进的技术手段对于生产工艺做好具有针对性的改造工作，能够有效的提高化工成品的综合性效益。在化工企业投入生产时尽量使用换热器，分馏塔与电机拖动等一系列的节能型的设备，有利于降低在化工产品的生产阶段机械设备的能耗。

（二）对于化工反应的工艺条件进行完善

第一，降低化工生产外部的反应压力。在进行化工反映外部压力降低时，首先需要准确的计算出化工生产外部的压力，其次对压力的位置进行确定，有利于使化学反应能够稳定的进行，同时降低化学反应物利用电机拖动系统运输时出现多余的能源消耗，特别是压缩气态反应物时最为明显，利用此种降低外部的反应压力有利于提高化工企业的生产效率。

第二，对于吸热反应的温度进行控制。化工生产时化学反应物可以正常的反应出反应条件时，需要合理的控制好吸热反应的温度。在降低吸热反应的温度时，可以实现对于化学生产过程整体供热量的控制，提高在化工生产时的热能利用率。

第三，提高反应转化的效率。对于化学反应的转化效率的提高能够反映出化学反应中副反应的产生，有利于实现产品的分离能耗。

（三）提升化学反应中的催化剂的活性

催化剂对于整个化学反应过程而言直观重要，同时对于化工工艺而言也是关键的一部分，它能够在一定意义上实现节能降耗。对于催化剂的活性加以提升，有利于提高整个化工企业的化工工艺的生产效率，同时改善有害物质对于环境的影响程度，减少化工成品在生产过程中的能源消耗。在进行化工工艺投入生产时需要选择适合的催化剂，减少化工产品在生产的过程中产生的不可再利用的产物，降低化工工艺中产生多余的工业能耗。

（四）对于工业废水进行回收处理工作

就目前而言，我国的化工企业排放的废水较少有化工企业对其进行循环利用或回收处理的工作，这不仅对环境造成了污染，同时浪费了工业生产中的热能与水资源。由于开放式回收引起的闪蒸的降温，以及蒸汽疏水在进行安装过程中出现的错误，出现工业生产中的漏气与加热情况。而闭式的泠凝水的回收系统，其自身具备对于闪蒸消除的装置，有利于使热力系统的运作效率提高，节约工业生产中的电能源，煤资源与水资源的成本，同时降低对于污染处理的成本，有利于工业的节能降耗。

结束语：

对于化工企业中的化工工艺而言，节能降耗技术属于比较专业的技术。再投入实际化工生产的过程中，需要在工业中引进先进的技术设备，降低在工业生产时出现的能源消耗，有利于保护环境，促进化工企业的可持续发展。

参考文献：

[1]李敬云，孙少男.浅析提升化工工艺节能降耗的途径[J].社会科学（文摘版），2016（10）：00187-00187.

[2]霍东兴，梁精龙，李慧，等.冶金工艺中的节能减排技术[J].铸造技术，2016（6）：1298-1300.

[3]王毓明，WangYuming.焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨装置的节能降耗改造总结[J].煤化工，2015，43（2）：42-44.

[4]徐先财，许真铭，陈凯，等.清洁生产技术措施在延迟焦化装置中的应用[J].石油与天然气化工，2016，45（4）：92-96.

[5]冯夫磊，刘胜利，丛恒新.探究化工工艺节能降耗的必要性及相关技术分析探究[J].工程技术（全文版），2017（2）：00256-00256.